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对于强度、塑性和韧性要求（qiú）更高的机（jī）器零件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件（jiàn）的产量仅次（cì）于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以（yǐ）碳（tàn）素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能（néng）差，仅用于（yú）制（zhì）造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度和（hé）韧性（xìng）要求高的零（líng）件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最（zuì）多的一类；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸（zhù）造（zào）性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐（nài）磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根据合金元（yuán）素（sù）总量的多少（shǎo），合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮（lún）、水（shuǐ）压机工作（zuò）缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力（lì）零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或（huò）耐腐（fǔ）蚀（shí）等特殊（shū）性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用（yòng）于制造在干磨（mó）擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克（kè）的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制造化（huà）工、石油、化纤和食品（pǐn）等设（shè）备上的零件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收（shōu）缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必（bì）须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于钢（gāng）液的（de）流动（dòng）性差，为防止铸钢件产生（shēng）冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于（yú）8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因为浇（jiāo）注（zhù）温度高，钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间长（zhǎng），流（liú）动性可得到改善。但是浇（jiāo）温过高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺（quē）陷。因此一般小型（xíng）、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的（de）收（shōu）缩大大超过（guò）铸铁，为防（fáng）止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝（níng）固。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹（wén）缺（quē）陷，应使其（qí）壁厚均匀、避（bì）免尖（jiān）角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂（shā）芯（xīn）等（děng）来改善（shàn）砂型（xíng）或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔（róng）点高，相应（yīng）的其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相互作用，极易（yì）产生粘（zhān）砂缺陷（xiàn）。因（yīn）此（cǐ），应采（cǎi）用耐火度较高（gāo）的人（rén）造（zào）石英（yīng）砂（shā）做铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英粉（fěn）或锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减少气体来源、提（tí）高钢（gāng）水流（liú）动性及铸型强度，大多（duō）铸（zhù）钢件用干型或快干型来铸造（zào），如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均（jun1）应在热处（chù）理后使用。因为（wéi）铸态下的铸（zhù）钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残（cán）余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除（chú）内应力，铸钢件（jiàn）必（bì）须进行（háng）正火或退火处（chù）理（lǐ）。正火处理后的钢，其机械（xiè）性能较（jiào）退火后的（de）高（gāo），成（chéng）本也较（jiào）低，所以（yǐ）应用较（jiào）多。但由于正火处理（lǐ）会（huì）引起较退火（huǒ）大（dà）的内应力（lì），只适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸钢件的（de）塑性（xìng）好，冷却时不（bú）易开裂。为（wéi）减（jiǎn）小内应力，铸钢件在（zài）正（zhèng）火（huǒ）后，还（hái）应进行高（gāo）温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只（zhī）能进行退火处理（lǐ）。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 四（sì）、铸钢的熔（róng）炼（liàn） 铸钢的（de）熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等。平炉的特（tè）点是容量大、可利（lì）用废钢（gāng）作（zuò）原（yuán）料、能准确控制钢的成（chéng）分并（bìng）能（néng）熔炼（liàn）优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的（de）要求不甚严格、容易升温，故能炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸（zhù）钢件的（de）常用设（shè）备。 此外，采用工频（pín）或（huò）中频感应炉，能熔（róng）炼各（gè）种高级合金钢和碳含（hán）量极低的钢。感应炉的（de）熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件（jiàn）在生产（chǎn）过程中由于操作（zuò）工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺（quē）陷，这时（shí）候为了使铸件能够达（dá）到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放的铸件，一（yī）般（bān）修（xiū）补处不（bú）需要后续加工，且（qiě）没有特殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来（lái）解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复（fù）因采用了金属（shǔ）填（tián）充料，焊（hàn）补处性能（néng）基本（běn）可以达到（dào）母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高（gāo），受到（dào）许（xǔ）多厂（chǎng）家的（de）认可（kě）和信赖。目前市场上，焊机（jī）种类比较多（duō），应用在缺陷（xiàn）修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢（gāng）件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内（nèi）部有应力，容易（yì）产生裂纹，一般还需（xū）要（yào）退火（huǒ）热处理才可以满足（zú）加（jiā）工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合（hé）金产品（pǐn）上（shàng）应（yīng）用最广。可用于焊接（jiē），强度教高。 2、缺（quē）点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线（xiàn）有痕（hén）迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色铸件（jiàn）或薄（báo）壁件（jiàn）时，易（yì）产生热变形。操作技术要求（qiú）较高。 三、冷焊（hàn）机：是21世（shì）纪（jì）初新诞生的修（xiū）复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年（nián）的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复（fù）市场占有很大的份额。按（àn）照修补产品（pǐn）分类（lèi）有（yǒu）：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采（cǎi）用（yòng）瞬间高频（pín）放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面（miàn），每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于（yú）放电是否均匀。适合于（yú）工件磨损（sǔn），加工（gōng）超差（chà）修（xiū）复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊（hàn）粉，填充到缺陷（xiàn）处（chù），经放电后修复。修复后（hòu）的工件色（sè）差小。缺点是修补（bǔ）的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电焊（hàn）机（jī）和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白（bái）灰）铸（zhù）件的（de）致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在（zài）负压的作用下就会吸（xī）入砂子（zǐ），所（suǒ）以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各关口（kǒu）。任何一（yī）个薄（báo）弱环节或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂料以（yǐ）增强其（qí）强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因（yīn）为在运输（shū）、装填砂、震（zhèn）动（dòng）时都（dōu）会出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落（luò）。④震实时（shí），开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等（děng）杂（zá）物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的（de）充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前（qián）沿金属液不能（néng）使泡沫充分（fèn）分解汽 化，未分解（jiě）的残留物质（zhì）来（lái）不及（jí）浮集到上面及冒口（kǒu）中（zhōng），汽化分解生（shēng）成的（de）气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸（mō）样（yàng）分（fèn）解不充（chōng）分，液（yè）相残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解（jiě）气体排出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反压（yā）力，充型流动性下降（jiàng），凝（níng）固快。②涂料透气性（xìng）差或负（fù）压不足（zú），砂子透气性差，不能（néng）及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇（jiāo）注（zhù）速度慢，浇口（kǒu）杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的连（lián）接（jiē）处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇（jiāo）口杯（bēi）。在负压作用（yòng）下很容易形成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压（yā）管道内部（bù）堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使型（xíng）腔（qiāng）周围的负压值远（yuǎn）低于指示负（fù）压，汽（qì）化（huà）物不能（néng）及时排出涂料（liào）层（céng）而（ér）形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消失模（mó）浇注（zhù）工艺是以（yǐ）充满封闭（bì）直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴（bào）露直浇（jiāo）道。浇注速度，尤其（qí）是在行车提升停顿（dùn）瞬间（jiān）力求平（píng）衡（héng），不断流（liú）。进入尾期慢（màn）慢收（shōu）包，使渣、气、及（jí）汽（qì）化残留物有充分时间（jiān）浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并造（zào）成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很多气孔。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶（jiāo）或（huò）冷胶，在保证（zhèng）粘牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完（wán）全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘（hōng）干后（hòu）进行干砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入金属液使模样（yàng）受热气化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致（zhì）的金属零件的铸造方（fāng）法。压（yā）力消失模铸造技术（shù）压力消失（shī）模铸造技术是消失模（mó）铸造技（jì）术与压力凝（níng）固结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料（liào）气化（huà）消失后，迅（xùn）速（sù）密（mì）封压力（lì）灌，并（bìng）通入一定压力的气（qì）体，使金属液在压力下凝（níng）固（gù）结晶成型（xíng）的铸造方法。这种铸（zhù）造技术的特点是（shì）能够（gòu）显著减少（shǎo）铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造（zào）技术真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注（zhù）方法（fǎ）复合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压（yā）消失（shī）模铸造技（jì）术的特点是：综合了低（dī）压铸（zhù）造与真空消失模铸造的（de）技术优势（shì），在可控的气压（yā）下完成充（chōng）型过程（chéng），大大提（tí）高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投（tóu）资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度（dù）高、表（biǎo）面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重力作用（yòng）下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合（hé）金铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适（shì）合（hé）于多种有色合（hé）金。振动消失模（mó）铸（zhù）造技术振动（dòng）消失（shī）模（mó）铸造技术是在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的（de）振动，使铸件在振动场（chǎng）的作用下凝固，由于（yú）消失模铸造（zào）凝固过程（chéng）中对金（jīn）属溶液施加（jiā）了（le）一定时间振（zhèn）动，振（zhèn）动力使液相与固相间产生相（xiàng）对（duì）运（yùn）动（dòng），而（ér）使枝（zhī）晶破碎（suì），增加（jiā）液相内结晶核（hé）心，使铸件最（zuì）终凝固（gù）组（zǔ）织（zhī）细化、补（bǔ）缩（suō）提（tí）高，力学性能改（gǎi）善（shàn）。该（gāi）技术利用消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造中现成的紧实振动台，通过振动电机产（chǎn）生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生核，达到细化组织（zhī）的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态（tài）消失模铸造（zào）技术半固态（tài）消失模（mó）铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与（yǔ）半固态技术（shù）相结合的新铸造（zào）技术，由于该工艺的特点（diǎn）在于控制液固相的相对比（bǐ）例，也称（chēng）转（zhuǎn）变控制半固态（tài）成（chéng）形。该技（jì）术可以提（tí）高铸（zhù）件致密度、减（jiǎn）少偏析、提（tí）高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸件性能。消失模壳型铸造（zào）技术消失模壳型铸造（zào）技术是熔（róng）模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与零（líng）件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数（shù）层（céng）耐（nài）火材料，待其（qí）硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而制成型（xíng）壳（ké），经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造方（fāng）法。它具有消失（shī）模铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度高的（de）特（tè）点，又有熔（róng）模精密铸（zhù）造中结（jié）壳精度、强度（dù）等优（yōu）点。与普通熔模（mó）铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料（liào）成（chéng）本低廉，模样（yàng）粘接组合方便（biàn），气（qì）化消失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易软化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸的各种合金复杂（zá）铸（zhù）件消失模悬浮铸造技（jì）术消（xiāo）失模（mó）悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂（jì）放置在模样某（mǒu）特定位（wèi）置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡（pào）沫模（mó）样）与金属液（yè）发生物化（huà）反应（yīng）从（cóng）而提高铸（zhù）件整（zhěng）体（或部（bù）分）组（zǔ）织（zhī）性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
从（cóng）历史悠久的铸造技术（shù）发（fā）展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合（hé）金的结晶与（yǔ）凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术（shù）的不断（duàn）的出现（xiàn）和（hé）提高、计（jì）算机技术（shù）的应用等有（yǒu）关（guān） , 而（ér）且还与化学工业（yè）、机械制造业、制（zhì）造方（fāng）法和技术的发展（zhǎn）密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新（xīn）型材料和提高铸（zhù）件质量的重要途径。 顺（shùn）序凝（níng）固技（jì）术、快速凝固技术、复合（hé）材料的获（huò）得（dé）、半固态金属铸造（zào）成形技（jì）术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属（shǔ）的热量沿（yán）一定（dìng）向排出 , 或通（tōng）过对液态金属施行（háng）某方向的（de）快速（sù）凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固（gù） )向着一定的方（fāng）向（xiàng）进行 , 最终（zhōng）获得具有单方向晶粒组（zǔ）织（zhī）或（huò）单（dān）晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不（bú）断（duàn）进步,使（shǐ）热量排出的强度及方向性不断提高（gāo） , 从（cóng）而使固（gù）液界面（miàn）前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方向性提高 ,而（ér）且（qiě）组织更细长（zhǎng）、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向区 . 顺（shùn）序凝固（gù）技术已广泛应用于铸造 高温合（hé）金（jīn）燃气轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿定向生（shēng）长（zhǎng）的（de）组织的力学性能优异, 使叶（yè） 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发（fā）动机性（xìng）能提高（gāo）。 顺序凝固技术的最新（xīn）进展（zhǎn） 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如单晶涡（wō）轮叶（yè）片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱（zhù）状晶叶（yè）片具有更高的 工作（zuò）温（wēn）度 , 抗热疲劳强度、抗（kàng）蠕（rú）变强度和（hé）耐腐（fǔ）蚀（shí）性能（néng）。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地（dì）增（zēng）加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性（xìng）能大（dà）幅度提高。2. 快速（sù）凝固技术（shù）即在（zài）比（bǐ）常（cháng）规（guī）工艺条（tiáo）件下（xià）的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合（hé）金转变为固态的（de）工艺方（fāng）法。它使合金（jīn） 材料具有优异的（de）组织和性能（néng） , 如很（hěn）细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合（hé）金元偏（piān）析缺陷和高分（fèn）散度的超（chāo）细析出（chū）相 , 材（cái）料的高（gāo）强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属（shǔ）脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接（jiē）形成非晶结构的（de）固体（tǐ）材料（liào） , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有（yǒu）特殊的电学性能、磁（cí）学性能、电化学（xué）性（xìng）能和（hé）力学（xué）性能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控制变压器（qì）铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复（fù）合材（cái）料 制备（bèi）凝固（gù）技术（shù）的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或金属基体中引人增强相（xiàng）或特殊成（chéng）分（fèn） ,通过控制（zhì）凝固使增强相（xiàng）按所希望的方式分（fèn）布或排列的一（yī）种具有特殊性能的（de）材料。由于复合材料的基体 具（jù）有较高的断裂性 , 加上增（zēng）强（qiáng）相的存在 ,故能表（biǎo）现出与（yǔ）普（pǔ）通单相组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强（qiáng）度、良好的高温性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展了多种制取复（fù）合材料的工艺方法（fǎ） ,如结合顺序凝固技（jì）术制备自生复合材料。此领域的应用（yòng）前（qián）景（jǐng）将越来越（yuè）广。4. 半固态铸（zhù）造半固态（tài）金（jīn）属铸造成形技（jì）术（shù）经过（guò） 20 多年（nián）的（de）研究及（jí）发（fā）展 , 已进入工业（yè）应用阶（jiē）段。其（qí）原理是在液态金属的凝（níng）固过程（chéng）中进行强（qiáng）烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁（cí）或其（qí）它方式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被（bèi）打碎而形成分散的颗粒状组（zǔ）织形（xíng）态 , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它（tā）具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规的（de）成形（xíng）技术如压铸、挤压（yā）、模锻等成形生产坯料或铸（zhù）件。半固态（tài）金属（shǔ）铸造成（chéng）形克服了（le）传统铸造成形易产生的缩孔、缩（suō）松、气孔及尺寸偏差等缺点（diǎn）, 具有成（chéng）形（xíng）温度低, 延（yán）长（zhǎng）模具（jù）寿命（mìng） , 节约能（néng）源 , 改（gǎi）善生产（chǎn）条件和环境（jìng） , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许（xǔ）多（duō）优点。半固（gù）态金属成（chéng）形工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形化（huà）成形技术之一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中（zhōng）国（guó）商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜，都（dōu）是古代铸造（zào）的代表产（chǎn）品。 早期的铸（zhù）件大多是农业生产（chǎn）、宗教、生活（huó）等方面的工具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶（táo）工艺并行发展的（de），受（shòu）陶（táo）器（qì）的影响很大。发（fā）展中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界（jiè）上（shàng）最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前（qián）后也（yě）开始生产铸（zhù）铁件。铸铁件的出（chū）现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等国（guó）先（xiān）后（hòu）敷设了不少向（xiàng）居民供（gòng）饮（yǐn）用（yòng）水的铸（zhù）铁管道。18世纪的工业革命（mìng）以（yǐ）后，蒸汽（qì）机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴（xìng）起，铸件进（jìn）入为大工业服务的新时期，铸（zhù）造技（jì）术开始（shǐ）有了大的发展。近代（dài）进入（rù）20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其（qí）重要因（yīn）素之（zhī）一是产品技术的进步（bù） ，要（yào）求铸（zhù）件（jiàn）各种机械物理性能更好，同时仍具（jù）有（yǒu）良好的机（jī）械加工性能；另一（yī）个（gè）原（yuán）因（yīn）是机械工业本身和其他工业（yè）如化工、仪（yí）表（biǎo）等的发展，给铸（zhù）造业（yè）创造了有利的（de）物质条（tiáo）件。如检（jiǎn）测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高（gāo）和稳定（dìng），并给铸造理（lǐ）论的发（fā）展提供了条件；电子显微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人们深入到金属的微观世界，探查（chá）金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝固（gù）的理论，指（zhǐ）导（dǎo）铸造（zào）生产。当代（dài）铸造业（yè）的发（fā）展，铸造是现（xiàn）代机械（xiè）制（zhì）造业的基（jī）础工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展（zhǎn）标志着一个国家的生产（chǎn）实（shí）力。据（jù）2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨（dūn），是世界（jiè）铸（zhù）造第一（yī）大国。随着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国（guó）内（nèi）铸造产业（yè）将打造（zào）“四有”创新企业（yè），即有创（chuàng）新思想（xiǎng）、创新计划、创新的制度和体系以（yǐ）及创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方面，则要打造具有（yǒu）六大特（tè）征（zhēng）的新型企业：一（yī），制造（zào）前端市场研发（fā）和后端服（fú）务变大，制造环（huán）节缩小的业务模式（shì）创新的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方（fāng）案，提供完（wán）整（zhěng）解决方案的企业（yè）。三，以智能和集成为标志的数字化（huà）企业。四，三五年（nián）翻一（yī）番的速度（dù）型（xíng）企业。五，先进科技（jì）、绿色制（zhì）造（zào）、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这（zhè）样（yàng）的（de）产业革新，相信我（wǒ）国（guó）铸造业未来将更（gèng）加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12
影响铸件质量的因素很多： 第一是铸件（jiàn）的设计（jì）工艺性。进行设计时，除了要根（gēn）据（jù）工作条件和金属材料性能来（lái）确定（dìng）铸件几何形状、尺寸大（dà）小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角（jiǎo）度来考虑设计的合理性（xìng），即（jí）明（míng）显的（de）尺寸效应和凝固、收缩（suō）、应力等问题，以避免或减少铸（zhù）件的成分（fèn）偏析、变形、开裂等（děng）缺陷的产生。 第二要有合（hé）理的铸造工（gōng）艺。即根据铸（zhù）件结构、重量和尺寸大小，铸（zhù）造合金特性（xìng）和生产（chǎn）条件（jiàn），选择合适的分型面和（hé）造型（xíng）、造（zào）芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口（kǒu）和浇注系统等。以保证获得优质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔（róng）剂、变质剂以（yǐ）及铸造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使（shǐ）铸件产（chǎn）生气孔、针（zhēn）孔、夹渣、粘砂（shā）等缺（quē）陷，影响铸件外观质（zhì）量和内部质量，严重时会使铸件报（bào）废（fèi）。 第四是（shì）工艺操作，要制定合理的工艺操作（zuò）规程，提高（gāo）工人（rén）的技术水平，使工艺规程得到正（zhèng）确实施。 铸造生产中，要（yào）对铸件的质量（liàng）进行（háng）控制与检验。首先要制定（dìng）从原材料、辅（fǔ）助材料到每（měi）种具体产品的控制和检验（yàn）的工艺守则与技（jì）术条（tiáo）件（jiàn）。对每道工序都严格按（àn）工艺守（shǒu）则和技术（shù）条件进行控制和（hé）检验。最后对成品铸件作质（zhì）量检验。要（yào）配备合理的检测（cè）方（fāng）法和（hé）合适的检测人员。一（yī）般对铸（zhù）件的外观质量，可用比（bǐ）较（jiào）样块（kuài）来判断（duàn）铸件表面粗糙度；表面的细（xì）微裂（liè）纹（wén）可用着色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件的内（nèi）部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和（hé）γ射线（xiàn）等方法来检查和判断。
+查看全文（wén）10 2024-12
铸造行业由于其特殊性，涉及高（gāo）温、高压（yā）、金（jīn）属熔化等危险因素，因此安全知识尤为重要（yào）。以下是一些关键（jiàn）的安全知识和（hé）注意事项:安全意识教育（yù） ：员工（gōng）应牢记“安全第一”的原则，自觉遵守（shǒu）安全规（guī）章（zhāng）制度。定期进行安全培训（xùn），提高（gāo）员工的安全意识和自（zì）我保护能力。设备维（wéi）护与检修（xiū） ：定期对铸造设（shè）备进行维护和检修，确（què）保（bǎo）设备处于（yú）良好（hǎo）状（zhuàng）态。发现（xiàn）设备（bèi）故（gù）障和（hé）隐患应及时报（bào）告并（bìng）采取措施消除。防火防爆 ：严格遵守防火防爆规定（dìng），禁（jìn）止吸烟和使（shǐ）用明火。做（zuò）好（hǎo）防（fáng）火（huǒ）设施的（de）维护和（hé）检（jiǎn）查，确保紧急情况下能迅速有效地灭火和（hé）救援。粉（fěn）尘（chén）危害防（fáng）范 ：员工（gōng）应（yīng）佩戴合适的（de）防尘口（kǒu）罩（zhào）和防护（hù）眼镜（jìng），减少粉尘对（duì）身体的（de）危害。加强通风换气，保持车（chē）间内空气（qì）流通。合理安排工（gōng）作时间和（hé）休息 ：确保员工有（yǒu）足够（gòu）的休息和（hé）恢复（fù）体力，特（tè）别是（shì）在高温天（tiān）气下。现场（chǎng）安全管理 ：加强现场安全（quán）管理，确（què）保生产安全。安全装备（bèi）和措（cuò）施（shī）：安全穿（chuān）戴和装备 ：穿（chuān）戴隔热呼吸器、手套、防（fáng）护镜、耳塞、防护鞋、安全帽（mào）等个（gè）人（rén）防护（hù）装备。穿（chuān）戴适宜的工（gōng）作服（fú），避免皮肤（fū）直接接触铸造液或（huò）其他危险物质。预防火灾的措（cuò）施 ：保持铸造（zào）台和工作台干燥（zào），防止（zhǐ）铸造液泼溅或烧伤人员。铸造液必须置于（yú）专用容器内，并定期清（qīng）理。安装烟雾探测器和火警报警器，及时发现火情。机械设备安（ān）全（quán） ：铸（zhù）造设备和（hé）机（jī）械设备应按规定检测、保（bǎo）养和（hé）维护。确保安全防护（hù）装置和应急停车装置齐全（quán）有效（xiào）。职业危害预防：采（cǎi）取控制措施防（fáng）止金属粉（fěn）尘、有毒气体和噪声等职业危（wēi）害。对工人（rén）进行健康检查，并定期进（jìn）行环境卫生检测和作业（yè）卫（wèi）生监测。注意（yì）事项：工作前检（jiǎn）查 ：确保自用（yòng）设（shè）备和（hé）工具完好，砂型排列整（zhěng）齐，并留出通道。造（zào）型时要保证（zhèng）分型面平整、吻合，使用（yòng）吹风器时注意风向（xiàng）。浇铸作业 ：浇铸前必（bì）须烘干铁水（shuǐ）包，扒（bā）砂棒预热，铁水面（miàn）上只能覆盖干草灰浇铸速度及流量要适当，人不能站在铁水正面。紧（jǐn）急情况（kuàng）处理 ：发生（shēng）问题（tí）时保持镇静，服从统（tǒng）一指（zhǐ）挥。铸（zhù）造（zào）行（háng）业的安全知识涵盖了从（cóng）员工（gōng）安全意识（shí）、设备维护、防（fáng）火防爆、粉尘（chén）防护到工（gōng）作时间和休息安排等多（duō）个方面（miàn）1。企（qǐ）业应建立完善的安全（quán）生产管理体系，确保每位员工（gōng）都了（le）解并（bìng）遵守相关（guān）安全规（guī）定，以降低事故（gù）风险，保障生产安全（quán）。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力（lì）释放的方法（fǎ）主（zhǔ）要（yào）包括以下几（jǐ）种（zhǒng）：1自然时效：将（jiāng）铸件（jiàn）放置在室（shì）外（wài）或仓库中（zhōng），经（jīng）过一段时间的自然环境变化，应力会逐渐释放（fàng）。这种方法简单易行，但时间较长。振动时（shí）效（xiào）：通过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布（bù）并达（dá）到平衡状态（tài）。这种方（fāng）法（fǎ）效率较高，但需（xū）要专门的设备。热处理：通过（guò）加热和冷（lěng）却的过程，使铸件内部的应力得到释放和重新分（fèn）布（bù）。这种方法可以精确控制，但需要控制加热和冷却的温（wēn）度和时间。机械拉伸：通过机械手段对铸件进行拉伸，使其（qí）内部的应力得到释放。这种（zhǒng）方法需要精确的（de）控（kòng）制和计算。铸（zhù）造应力产生的原（yuán）因主要是由（yóu）于铸件在凝固和（hé）冷却（què）过程中（zhōng）体积（jī）的变化不能自由进行（háng），导致产生变形和应力。这些应力可（kě）能会影响（xiǎng）铸件（jiàn）的（de）质量和使用寿命，因此需（xū）要通过上述方（fāng）法进行释（shì）放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结（jié）构和尺寸（cùn）完全一样的实型模具，经浸（jìn）涂（tú）耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进行（háng）干砂造型（xíng），振动（dòng）紧实（shí），然（rán）后浇入（rù）金（jīn）属液使模样受热气化消失（shī），而得（dé）到与模样形状（zhuàng）一（yī）致的（de）金属零件（jiàn）的（de）铸造方法。消失模铸造技术主要有以（yǐ）下六种： 1．压力消失模铸造技术 压力消失模铸造技（jì）术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造（zào）新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力灌中（zhōng），浇注（zhù）金属（shǔ）液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压（yā）力灌（guàn），并（bìng）通（tōng）入一定压力的（de）气（qì）体，使金（jīn）属（shǔ）液在压力下凝固结晶成（chéng）型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够（gòu）显著减少铸件中的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度，改善（shàn）铸件（jiàn）力学性能（néng）。 2．真空低压消失模铸造技术 真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将（jiāng）负（fù）压消失模铸造方法和低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一种新铸造技术（shù）。真空（kōng）低压消失模铸造技术的特（tè）点是：综合了（le）低压铸造（zào）与真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在可（kě）控的气压（yā）下完成充型过（guò）程，大大（dà）提高了合金（jīn）的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇注温度的损失小，液态（tài）合金在可控的（de）压力下进（jìn）行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有色合金。 3．振动消失模铸造技（jì）术 振动消（xiāo）失模铸造技（jì）术是在（zài）消（xiāo）失模铸造过（guò）程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件（jiàn）在振动场的（de）作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属溶（róng）液施加了一（yī）定时间（jiān）振动（dòng），振动（dòng）力使液相与（yǔ）固相间（jiān）产生（shēng）相对运动，而使枝晶破碎（suì），增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）凝固组织细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善。该技术（shù）利用消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台（tái），通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激（jī）励（lì）下（xià）生（shēng）核，达到（dào）细化组织（zhī）的目的（de），是一种操作简便、成（chéng）本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方法。 4．半固态消失模铸造技术 半固态消失模铸造（zào）技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技（jì）术（shù）相（xiàng）结合（hé）的新铸造技术，由（yóu）于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失（shī）模壳型铸（zhù）造技术 消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法（fǎ）是（shì）将用（yòng）发泡模具制作的与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样的泡沫塑（sù）料（liào）模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行浇注，而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新型（xíng）精密铸造方法。它（tā）具有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优点。与普（pǔ）通熔（róng）模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问（wèn）题，可（kě）以生产较大（dà）尺寸的（de）各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造技术是消失（shī）模（mó）铸造（zào）工艺与悬浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来的一种新型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在（zài）冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成（chéng）泡沫模（mó）样）与金属液发（fā）生物化（huà）反（fǎn）应从（cóng）而提（tí）高铸件整体（或部分）组织（zhī）性（xìng）能。 由于消失（shī）模铸造技（jì）术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适（shì）合复杂（zá）铸件等特点，符合新世纪（jì）铸造（zào）技术发（fā）展（zhǎn）的总（zǒng）趋势，有着广阔的发展前景。
+查（chá）看全文30 2020-04
浇不足（zú）和冷隔是铸造（zào）中相当普遍的缺（quē）陷，在很（hěn）多情况下，这两类缺陷在完（wán）全报废（fèi）铸件中（zhōng）占一或第二位。 浇不足（zú）是指金属液未能（néng）充满铸型（xíng）型腔而形成不完整的铸件（jiàn），这类缺陷的特点是铸件壁上（shàng）具有光滑圆边（biān）的穿孔，或者铸件的一个或多（duō）个末端（duān）未充满金属液（yè）； 冷（lěng）隔是指在两（liǎng）股金属汇聚（jù）处，因（yīn）其未（wèi）能完全（quán）熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件，这（zhè）类缺（quē）陷的外观，常呈现为（wéi）带有光滑圆（yuán）边的（de）裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特点：一是在（zài）铸（zhù）件检验中比（bǐ）较容易（yì）发现；二（èr）是除了清理（lǐ）工序（xù）外（wài），其产生原因（yīn）几（jǐ）乎（hū）存在于铸造的每一道工序（xù）中。下面笔者结合多年（nián）的（de）生产实践并（bìng）参阅有关资料，谈谈铸件浇不（bú）足和冷隔的（de）产生原因及其防（fáng）止措施。 1.铸件（jiàn）和（hé）模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成（chéng）金属流间（jiān）断，在某些铸件设计中，薄截面位于（yú）金属液（yè）难以达到的部位，很难恰当地（dì）设置浇注系统。在可能的（de）情况下，应对这类设（shè）计进行修改，当（dāng）无法更改设计时，则需（xū）采用相当复杂的浇注系统，以（yǐ）避免产（chǎn）生这类缺陷。 （2）铸（zhù）件截（jié）面相对过薄，这种设计没能考虑（lǜ）到金属（shǔ）流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚（hòu）这一截面的话，惟一的补救（jiù）办（bàn）法是提（tí）高金（jīn）属的浇（jiāo）注温（wēn）度，或者修（xiū）改金属的化学成分（fèn），以改善其流动性。还有一个较（jiào）好的弥补办法是采用不会产生急冷（lěng）的铸型（型芯），但这会（huì）使（shǐ）生（shēng）产（chǎn）成本增（zēng）加，因此在可能的情况下应（yīng）更改设计。 2. 模样 （1）模样或芯盒磨损造成（chéng）铸件截面过薄，型砂是磨损力相（xiàng）当强（qiáng）的材料（liào），会造成模样（yàng）磨损，进而造（zào）成铸件截（jié）面（miàn）减薄，导致产生浇不（bú）足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把有（yǒu）缺陷的模样检查（chá）出来。 （2）模样强度差! 在造型或（huò）制芯的压力下，模样由（yóu）于强度不够而产生变形，这（zhè）样的模样和芯盒会造成（chéng）铸型和型芯变形。这样既（jì）会造成（chéng）金属液未（wèi）能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加（jiā）固（gù）模样。 （3）模样或芯盒定（dìng）位不准，其产生原因是（shì）定位销和销套已（yǐ）经磨损（sǔn），定位销数量过少或定位销尺寸过小都（dōu）容易产生磨损。在上（shàng）下模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也会出（chū）现错位的缺陷。如果不试浇（jiāo）样品铸件（jiàn），则很难（nán）证实分装在上、下（xià）模底板（bǎn）上的两半模（mó）样是否（fǒu）对准（zhǔn）。防止（zhǐ）产生这类缺陷的（de）首要措施就是加强检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成这种（zhǒng）缺（quē）陷的原因包（bāo）括：定（dìng）位（wèi）销磨（mó）损、定位（wèi）销弯曲、销套（tào）磨损（sǔn），或在箱耳座内有外来杂物。由于（yú）错箱是造成铸件（jiàn）缺陷的主（zhǔ）要（yào）根源之一，因而必须定期对（duì）这（zhè）些部件进行维修和保养（yǎng）。 （2）模样安装不当，这种情况一般是（shì）安装模（mó）样的（de）工（gōng）人操作疏忽（hū）所造成（chéng）的（de）。模样和模（mó）底（dǐ）板上的对准中心（xīn）线必须非常明显，以便安放时（shí）易于检查。 （3）薄（báo）平铸件浇（jiāo）注时（shí）倾斜度不够，对某些较薄的铸件（jiàn）来（lái）说，要使（shǐ）砂（shā）箱在浇（jiāo）注时能保持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造（zào）成金属液流间断。砂箱倾斜后，上箱要保持（chí）足够的高度，使浇（jiāo）口位（wèi）置超过铸件的顶点（diǎn）。 （4）砂箱刚（gāng）度不够或加（jiā）固不当，也会使砂型变形而产生（shēng）浇不足（zú）或冷（lěng）隔，因此必须使用具有足够强度的（de）砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加（jiā）固后再使用。 （5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使铸（zhù）件截面变窄（zhǎi）、变薄，以致产生浇不足的（de）缺陷。在浇注较（jiào）厚的铸件时，上箱太（tài）浅（qiǎn）会因为金属压（yā）力（lì）不足而导致产生缩松和侵入（rù）气（qì）孔；而在（zài）浇注较薄铸件时，其（qí）后果则是产生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇（jiāo）道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间（jiān）断的现（xiàn）象（xiàng），应按以下要求设计浇注系统，即（jí）必须使直浇道和（hé）横浇道（dào）具有足（zú）够的尺（chǐ）寸（cùn），以保证平稳地向所有（yǒu）内浇（jiāo）道输送金属（shǔ）液。另外，为保证金属液流动时能够始（shǐ）终完全充满浇注系统，可减小浇道面（miàn）积来建（jiàn）立压头。浇注系统设计的（de）基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满（mǎn）浇注（zhù）系统，防止金属液流间（jiān）断（duàn）。 （2）内浇道位置不（bú）当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因（yīn）此必须（xū）分（fèn）析铸（zhù）型（xíng）型腔是如何被金属液充满的（de），根据金属（shǔ）液充满型腔的流动模式（shì）设置（zhì）内浇（jiāo）道。 （3）内浇道分布不当或（huò）不均衡（héng）! 这（zhè）是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般（bān）情况下（xià）的流动状态，还应考（kǎo）虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却（què）情况和金属液的流动性。金（jīn）属液（yè）充型的确切过（guò）程通常很难预测，但可以通（tōng）过试验（yàn）探（tàn）索（suǒ）出金（jīn）属液的流动模式。例如，某一铸（zhù）件（jiàn）通常要20S的浇注时间，我（wǒ）们（men）可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同（tóng）样的铸型，对这（zhè）三个（gè）没（méi）有浇满（mǎn）的铸件进行落砂和（hé）清理，并（bìng）仍使其（qí）带着内（nèi）浇道，这（zhè）样就可显示（shì）出金属液实际的流动模（mó）式，以这些参数作为依据来重新设计出（chū）zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造（zào）成浇不足的一个原因。 5.型砂（shā） （1）型（xíng）砂水（shuǐ）分太高，会造成金属液沸腾（téng）而失去流动性，导致产（chǎn）生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥（huī）发物太（tài）多，过量的挥发（fā）物在（zài）金属液流之前充满（mǎn）型腔（qiāng），会（huì）使金属液难以完整地充满型腔，从而有可能造成气隔或气隔缝（féng），即使金属液流到了正常部位，也会因（yīn）此（cǐ）而（ér）难以熔合，导致产生冷隔和浇不足。 （3）背砂强度低，不管是因为箱带（dài）不足还是背砂强度太低而引起的上（shàng）型（xíng）下沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从（cóng）而使金（jīn）属液难（nán）以充满铸件（jiàn）薄壁。 （4）透气性太差，砂型紧实（shí）度过高会造成透气性差，则可能产生（shēng）气隔。此外，型砂紧实（shí）度高还会加快（kuài）从熔融金（jīn）属液中（zhōng）吸（xī）走热量，在（zài）金属液未来（lái）得及充（chōng）满铸型型腔之前就可能（néng）使（shǐ）铸件（jiàn）冷凝（níng）了。 （5）造型材料（liào）导热（rè）性过高，造型材料吸取热量和冷凝金属的（de）速度各有差异，如金属（shǔ）型和砂型之间的差异，石英砂和锆砂之间的（de）差异（yì），都会对（duì）冷隔（gé）缺陷的（de）产（chǎn）生有不同的影（yǐng）响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯过硬，金属液通常（cháng）很难（nán）平静地流（liú）到较硬的砂芯近旁，而常会（huì）在该处出现翻（fān）腾的情况，这样会形成过早的冷（lěng）凝。 （2）排（pái）气不够充分，任何被包封的（de）气体，都（dōu）会造（zào）成铸（zhù）件气隔缝（féng）。对于会使（shǐ）金属液流产生任何程度（dù）间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯（xīn）移位会使铸（zhù）件截面减薄，如（rú）果金属（shǔ）液（yè）的流动（dòng）能（néng）力不够高，则会产生（shēng）浇不足（zú）或冷（lěng）隔。 （4）漂芯（xīn）或砂芯下（xià）沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变（biàn）得过薄。 （5）偏（piān）芯造成铸件截面过（guò）薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种（zhǒng）表现形式（shì）。 （6）砂芯（xīn）变形（xíng），因粘（zhān）结（jié）剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸（zhù）件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇（jiāo）注过程（chéng）中和偏（piān）芯的（de）作用一（yī）样，都会使铸（zhù）件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过（guò）近，这样设（shè）置（zhì）的芯骨对（duì）金属起着（zhe）激冷（lěng）作用，因而迟（chí）滞了金属液的正（zhèng）常（cháng）流动（dòng），降低了金（jīn）属液的流动（dòng）性。 （8）型芯材（cái）料导热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和造型材料导热性（xìng）过（guò）高（gāo）一样（yàng）。 7.造型（xíng） （1）舂砂过实降（jiàng）低（dī）了透气性。 （2）舂砂（shā）不均（jun1）时，将（jiāng）造成型砂紧（jǐn）实度的变化，使（shǐ）局（jú）部砂型透气（qì）性过低，这（zhè）样会改变金属液的流动，或者（zhě）形成局（jú）部截面受激冷，从（cóng）而（ér）导致产（chǎn）生冷隔。 （3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄（báo）。 （4）修型或修补过度，其后果和形成金（jīn）属液的（de）翻腾（téng）或改变型砂导热性一样。 （5）芯（xīn）撑尺寸错误引起漂芯，会造成（chéng）铸件（jiàn）截（jié）面过薄，使金属熔液很（hěn）难完满充型。 （6）芯撑过小（xiǎo）或芯撑数量（liàng）过少，造成漂芯。 （7）型（xíng）芯或铸型（xíng）的涂（tú）料涂层过厚，都会使铸件（jiàn）的较薄截面（miàn）变得（dé）更薄。 8.金属（shǔ）成分 （1）铸铁，碳当量对金属（shǔ）液的流（liú）动性有影响。一般来（lái）说，低（dī）碳当（dāng）量的金（jīn）属（shǔ）液会因其流动性差而（ér）容易产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不（bú）足；但碳当（dāng）量（liàng）过高又（yòu）会产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成（chéng）分（fèn）由低碳到（dào）高碳（tàn），如果添加各种合金元（yuán）素，可（kě）以调整（zhěng）其流动性。钢具（jù）有较（jiào）高的热幅射性，热量损（sǔn）失较快，这种特性（xìng）使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会（huì）很快降低（dī）其流动（dòng）性（xìng）。 （3）铜合金，由于铜合金（jīn）品种较多，流动性差别很大，因此改（gǎi）进流动性（xìng）的方法取（qǔ）决（jué）于所采用（yòng）的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金成（chéng）分中增加硅或铁的（de）含量，会使（shǐ）其较低（dī）的流动（dòng）性（xìng）得到改善。含气（qì）或（huò）被污染的铝合（hé）金，特别易于产生冷隔（gé）。 （5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔（róng）炼（liàn） （1）因称重或（huò）加（jiā）料不严（yán）格导（dǎo）致成分错误。 （2）金属液（yè）熔化温度过低或流动性太（tài）差。无论（lùn）是（shì）哪一种金属，其温度过低是造成浇不（bú）足的基本原因。 （3）金属液氧（yǎng）化或含气。这可能是由（yóu）于耐火材（cái）料太湿、湍流所造（zào）成的，无（wú）论（lùn）是何（hé）种金属（shǔ），氧（yǎng）化或含气金属液的流动性都（dōu）会降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸（xī）附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低（dī），也会（huì）产生同样的后果。 （4）金属（shǔ）液还原过（guò）分。会（huì）因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都（dōu）是（shì）应（yīng）予以考虑的因素，对铝合（hé）金而言尤为重要。 （5）浇包内（nèi）添加料（liào）过量。这些添加（jiā）料（liào）都具有（yǒu）直（zhí）接降低（dī）温度的作用，因（yīn）而也就降（jiàng）低了（le）金属液的流（liú）动性。 （6）浇（jiāo）包内添加物潮湿，会（huì）造（zào）成温度损（sǔn）耗（hào），导致金属（shǔ）液温度过低（dī）。 10. 浇注 浇注被认（rèn）为是造成浇不足缺陷的（de）主要原（yuán）因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。 1）浇注温度（dù）过低。 （1）间断浇注会造成（chéng）金属（shǔ）液充型不均衡，当重新开始浇（jiāo）注（zhù）后，则易于产生氧化薄膜或吸收（shōu）气体，这都会（huì）妨碍熔（róng）融金属的熔合。 （2）过（guò）快（kuài）减慢（màn）浇（jiāo）注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需（xū）的压力，当上箱中有凸（tū）台或上（shàng）箱太浅时（shí），过快减慢浇注速（sù）度铸成的铸件，其缺（quē）陷尤为严重（chóng）。 （3）金属液沸腾（téng）。流（liú）槽（cáo）、内衬、浇包（bāo）嘴太（tài）湿，或浇包内（nèi）有废渣（zhā），都会造成金属液（yè）沸腾（téng），既降低了熔融金属的（de）温度，又（yòu）降低了其流动（dòng）性。 （4）水平浇注薄（báo）平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易（yì）造成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压力，会（huì）造成浇注（zhù）间断，其后果和过快降低浇注压头一样。 （6）熔（róng）渣（zhā）、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过快减（jiǎn）慢浇注速度（dù）一样。 （7）若浇注的金属（shǔ）液（yè）短（duǎn）缺，会降低熔融金（jīn）属的输送（sòng）压力。上箱较浅时，浇注的熔融（róng）金（jīn）属稍有（yǒu）短缺，会使压力水平低于铸件的zui高点（diǎn），这样即便不会（huì）造成浇不足，也容易形成侵入（rù）气孔或缩松。实际上，上（shàng）箱凸（tū）台部位产生侵入气孔，通常都和（hé）浇（jiāo）不足有关，当（dāng）浇（jiāo）注短缺（quē）是其成因时，这两（liǎng）种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇道（dào）不能保持（chí）有充分的金属液，不能（néng）较快（kuài）地充满（mǎn）铸型（xíng）来防止冷隔。浇注过慢（màn）还是造（zào）成膨（péng）胀缺陷的（de）主要原因（yīn），上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。 （9）未能保持（chí）直（zhí）浇道、横浇道和内浇道充满熔融的（de）金属（shǔ）液，其结果和间（jiān）断浇注或压力头（tóu）不足一样。此外（wài），还会造成（chéng）包封空气，因而降低（dī）了金属（shǔ）液的流（liú）动性，在一些合金（如铸（zhù）钢中（zhōng））会快速地形成氧化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和芯（xīn）撑过大时，其后果和激（jī）冷一样，使金属液流（liú）动性降低而产（chǎn）生冷隔（gé）。冷（lěng）隔很可能（néng）出现在芯撑或距芯撑很近（jìn）的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的（de）负（fù）荷时，会发生塌型。即使（shǐ）截面尺寸改变很小，也可（kě）能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型（xíng）腔的薄（báo）截面处（chù）产生水气凝聚，这会降低金属液的（de）流动性，同（tóng）时还（hái）会（huì）造（zào）成包封气体。 解（jiě）决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷（xiàn）不光表（biǎo）面难看（kàn），且内部金（jīn）属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做（zuò）简单介绍。 缺陷现象： 温度（dù）较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙（xì），呈不规则的（de）线形，有穿透的（de）和不（bú）穿透的（de）两（liǎng）种，在外（wài）力的作用下有发展的趋（qū）势。 别（bié）名：冷接（对接）、熔接（jiē）不良 成因分析（xī）： 1、金属液浇注温度低或模具温（wēn）度低； 2、合金成分不符合标准，流动（dòng）性差； 3、金属液分股填充，熔（róng）合不良； 4、浇口不（bú）合理，流（liú）程太长； 5、填充（chōng）速（sù）度低或排气（qì）不良； 6、压射比压偏低。 对应措（cuò）施（shī）： 1、产（chǎn）品发黑，伴有流痕。适当提高（gāo）浇注温度（dù）和模具温度；观（guān）察模温减少涂料喷涂（tú） 2、改变合金成分，提高流动性； 3、烫（tàng）模件看铝（lǚ）液流向（xiàng），金属液碰撞产生冷隔出（chū）现一（yī）般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注（zhù）系统，改善内浇口（kǒu）的填充方（fāng）向。另（lìng）外（wài）可在铸件边缘开设集渣包（bāo）以（yǐ）改善填（tián）充条件（jiàn）； 4、伴有远（yuǎn）端压（yā）不实。更改浇（jiāo）口（kǒu）位置和截面积，改（gǎi）善排溢（yì）条（tiáo）件，增（zēng）大溢流（liú）量； 5、改变金属（shǔ）液（yè）流（liú）量，提高（gāo）压射（shè）速度（dù）； 6、铸件整体压不实。提高（gāo）比压（尽（jìn）量不（bú）采用），有条件zui好（hǎo）换（huàn）到大（dà）吨位机（jī）台。
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一、浇口杯（bēi）在浇注系统中有（yǒu）什么作用（yòng）？ 浇口（kǒu）杯是漏斗（dòu）形的（de）外浇口，单独制（zhì）造或直（zhí）接在（zài）铸型内形成（chéng），成为直浇道顶部的扩（kuò）大部分。其（qí）作用（yòng）是承接来自浇包的金属（shǔ）液，防止飞溅（jiàn）和溢（yì）出，方便浇（jiāo）注；减少金属液对铸型的（de）直接（jiē）冲（chōng）击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进（jìn）入直（zhí）浇道内；提高金（jīn）属液静（jìng）压力。浇口杯分（fèn）为漏斗形浇口杯和浇（jiāo）口盆（pén）两（liǎng）类。漏（lòu）斗形浇口杯结构简（jiǎn）单，节约金（jīn）属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口（kǒu）盆（pén）效果较好（hǎo），底部设（shè）置堤坝有利于浇注（zhù）操（cāo）作（zuò），使金属（shǔ）液达到适宜的（de）浇注速度后再流入直（zhí）浇道（dào）。这样浇口杯内液体（tǐ）深度大（dà），可阻止（zhǐ）水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利于分（fèn）离渣滓和气泡。 二、直浇（jiāo）道（dào）的作用（yòng）及（jí）设（shè）计 直浇（jiāo）道的功能是：从（cóng）浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇（jiāo）道或直接导人型腔。提供足够的压力，使（shǐ）金属液在重力作用（yòng）下能克服各种（zhǒng）流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道（dào）常做成上大（dà）下小（xiǎo）的锥形，等（děng）断面的柱形和上小下（xià）大（dà）的倒锥形。对铝、镁（měi）合（hé）金铸件，也用蛇形、片状和缝隙（xì）式的直浇道。 直浇（jiāo）道是金属液进入模具型腔时（shí）首先经过的通道，也是压（yā）力（lì）传（chuán）递（dì）的（de）首要（yào）部位（wèi），因而其大小会影响金属液的流（liú）动速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压（yā）室和浇口套组（zǔ）成 。 压室和浇口套宜制成一体（tǐ），如果（guǒ）分（fèn）开制造时应选择合理（lǐ）的（de）配合精度和配合间隙，以保（bǎo）持压室与浇口（kǒu）套（tào）的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直（zhí）径（jìng）D一般与压室直径一（yī）致，根据压铸件所需的压射比压确定，直（zhí）浇道（dào）长度H一般取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道上（shàng）的这（zhè）段（duàn）金属通常又称为（wéi）余料。为了使（shǐ）余料从浇口（kǒu）套中顺利（lì）脱出，在靠（kào）近分（fèn）型面一（yī）端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇（jiāo）道呈充（chōng）满流态，而在等截面的圆（yuán）柱形和上小下大的倒锥形直浇（jiāo）道中呈非充（chōng）满状态。 1、直浇道中液（yè）态金属分（fèn）两种流态：充满式流动或非充满式（shì）流动。 2、在非充（chōng）满的直浇道中，金（jīn）属液以重力加速度向下运（yùn）动，流股呈渐（jiàn）缩形，流股表面（miàn）压力（lì）接近大气压力，微呈正（zhèng）压。流股（gǔ）表（biǎo）面会带动表层气体向下运动（dòng），并能（néng）冲入（rù）型内（nèi）上升的金属（shǔ）液内，由于流股内部和砂（shā）型表层气体之间（jiān）无（wú）压力差，气体不可能（néng）被（bèi）“吸入”流股，但在（zài）直浇道中气体可被金属表面（miàn）所吸（xī）附（fù）并带走。 3、直浇道入口形状影响金（jīn）属流态。当入口为尖角时，增加（jiā）流动阻（zǔ）力和（hé）断面收缩率，常导致（zhì）非充满式流动。实际砂型（xíng）中尖角（jiǎo）处的（de）型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态（tài），要求入口处圆（yuán）角半（bàn）径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要应用带有（yǒu）横浇道（dào）和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内（nèi）浇道（dào）的流动（dòng）阻（zǔ）力（lì），常使（shǐ）等（děng）截面的（de），上小下大的直浇道均能满足（zú）充满（mǎn）条（tiáo）件而呈充满（mǎn）式流态。 尽（jìn）管（guǎn）非充（chōng）满的直浇道有带气（qì）的缺点，但在特定条件下不能（néng）不（bú）用，如：阶（jiē）梯（tī）式浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统中，为了实现自下而上地逐层（céng）引入金属的目的而采用；又如用底注包（bāo）浇注的条件（jiàn）下，为（wéi）了防止钢液溢至（zhì）型外而使（shǐ）用非充满态（tài）的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等（děng）截面的直浇道中的上、中、下三点（diǎn）进行过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为（wéi）30mm、浇（jiāo）注温度为1300℃），结果证（zhèng）明（míng）：直浇（jiāo）道内金属压力为接近（jìn）大气压力的微正压，压力值（zhí）一般在（zài）50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏高，在浇注初的（de）瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压铸机模（mó）具用直浇道 热压室压铸机（jī）用模（mó）具（jù）上（shàng）的直浇道结构形式，它是（shì）由压铸机上的（de）喷嘴5和压铸模（mó）上的浇口套6及分流锥2等组成（chéng）。 分流锥较长，用于调整直（zhí）浇道的截面积（jī），改变金属（shǔ）液的流向，也（yě）便于从定（dìng）模（mó）中带出直浇道凝料。分流锥的圆（yuán）角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直浇道锥角（jiǎo）口通常取4°~12°，分流（liú）锥的锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形（xíng）截面积（jī）为内（nèi）浇口截面积的2倍（bèi），而分流锥根部直浇道环形截面积（jī）为内浇口截面积的3倍~4倍。直浇道（dào）小端直径（jìng）d一般比压铸机喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左（zuǒ）右，浇口（kǒu）套与喷嘴的连接形式（shì）按具体使用压铸机喷嘴的（de）结构而定。为（wéi）了适应热（rè）压室压（yā）铸机（jī）***率生产的（de）需要，通常（cháng）要求在浇（jiāo）口套及分流锥的内部设置冷却系统。 直浇（jiāo）道（dào）窝 金（jīn）属液（yè）对直底部有强烈的冲击作（zuò）用，并产生涡流（liú）和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量（liàng）氧化夹杂物（wù）等铸造缺陷。设直浇道窝可改善（shàn）金属液的流动状（zhuàng）况，直浇道（dào）窝（wō）的作（zuò）用如下： (1)有缓（huǎn）冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道拐弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇道的流（liú）量分布。 (4)减小直浇道一（yī）横（héng）浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型（xíng）内的zui初金（jīn）属液中，常（cháng）带有（yǒu）一定量的气（qì）体，在（zài）直浇道窝内可以浮出去。 直浇（jiāo）道窝的大小、形状（zhuàng）应（yīng）适宜，砂型应紧实。在底部放置（zhì）干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂（shā）。直（zhí）浇道窝常做（zuò）成半（bàn）球（qiú）形（xíng）、圆锥台等形状。 横浇道（dào） 横浇道（dào）的作用（yòng）是什么？ 1.将金属（shǔ）液（yè）从直浇（jiāo）道引入（rù）内（nèi）浇口； 2.可以（yǐ）借助横浇道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸件（jiàn）冷（lěng）却收缩时用来（lái）补（bǔ）缩（suō）和传递静（jìng）压力（lì）。 横浇道的设计要点（diǎn） 1.横浇道（dào）截（jié）面积应（yīng）从直（zhí）浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然（rán）变化； 2.横（héng）浇道截面积都（dōu）应不小于内浇道截面积（jī）； 3.横浇道应具有（yǒu）一（yī）定的厚度和长度； 4.金属液通过横（héng）浇道时（shí）的热（rè）损失应尽可能地小，保证（zhèng）横（héng）浇道比（bǐ）压铸件和（hé）内浇口后凝固； 5.根据工艺（yì）需要可（kě）设置盲浇道，以（yǐ）达（dá）到改善模具热平衡，容（róng）纳（nà）冷污（wū）金属液、涂料残渣（zhā）和空气的（de）目的。 横浇（jiāo）道尺寸的（de）计算 横浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度（dù），mm D——直浇道导入口处直径，mm 内（nèi）浇道 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口（kǒu）杯、直浇道、直（zhí）浇道窝、横浇道（dào）和内浇道。内浇道是（shì）液态金属进（jìn）入铸（zhù）型型腔的zui后一段通道，主要作用：控（kòng）制金属液充填铸型的速度（dù）和（hé）方向（xiàng），调节铸型各部分的温度（dù）和铸（zhù）件的凝固顺序（xù），并对铸件有一定的（de）补缩作用。可（kě）以有单个也可以设计多个内浇（jiāo）道。
+查看（kàn）全文28 2020-04