1、铸造性（可铸性）

　　指（zhǐ）金属材料能用铸造的方（fāng）法获得合格铸件的性能（néng）。铸造性主要包括流动性，收（shōu）缩性和偏（piān）析（xī）。流动性（xìng）是指（zhǐ）液态金属充满（mǎn）铸模的能力，收缩（suō）性是指（zhǐ）铸件（jiàn）凝固时，体积收（shōu）缩（suō）的程度（dù），偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先（xiān）后差异而造成金属内（nèi）部化学成分和组织的不均匀（yún）性（xìng）。

2、可锻性

　　指金属材料在（zài）压力加工时，能改（gǎi）变形状而不产生裂纹的性能（néng）。它包（bāo）括在热态（tài） 或冷态下能（néng）够进行锤锻（duàn），轧（zhá）制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏（huài）主要与（yǔ）金属材料的化学（xué）成分（fèn）有关。

3、切削加（jiā）工（gōng）性（可切削性（xìng），机械加工性（xìng））

　　指金属材（cái）料被刀具切削（xuē）加工后（hòu）而（ér）成为合格工件的难（nán）易程度。切削加工性好坏常用（yòng）加工后工件的表面粗糙度，允许（xǔ）的切削速度（dù）以（yǐ）及刀具的磨损（sǔn）程度（dù）来衡量。它与金属材料的化学成分，力学（xué）性能（néng），导（dǎo）热（rè）性及加工硬（yìng）化程度等诸多因素有（yǒu）关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致（zhì）判断。一般讲，金属（shǔ）材料（liào）的硬度（dù）愈高（gāo）愈（yù）难切削，硬度（dù）虽（suī）不高，但韧性大（dà），切削也较（jiào）困（kùn）难。

4、焊接（jiē）性（可焊性）

　　指金（jīn）属材料对焊接加工的适应性能。主要是（shì）指在一定的焊接工艺（yì）条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面（miàn）的内容：一（yī）是结合性能，即在一定的（de）焊接工艺条件（jiàn）下，一定（dìng）的（de）金属形成焊（hàn）接（jiē）缺陷（xiàn）的敏感性，二是使用性能（néng），即在（zài）一定的焊接工艺条件下（xià），一定的（de）金属（shǔ）焊接接（jiē）头对使用（yòng）要求的适用性（xìng）。

5、热（rè）处理（lǐ）

　　（1）退火：指金属材（cái）料加热到适当的温度，保持一定（dìng）的时间，然后缓慢（màn）冷却的热处理工（gōng）艺。常见的退火工艺有：再结晶（jīng）退火，去应（yīng）力退（tuì）火，球化（huà）退火（huǒ），完（wán）全退火（huǒ）等。退火（huǒ）的目的：主要是降低金（jīn）属材（cái）料的硬度（dù），提高塑性，以利切削（xuē）加工或压力加工（gōng），减少残（cán）余应力，提高组织和成分的均匀（yún）化，或为（wéi）后道热处理（lǐ）作（zuò）好组（zǔ）织（zhī）准备等。

　　（2）正火（huǒ）：指将钢材或钢件加（jiā）热到Ac3或Acm（钢的上临界点（diǎn）温（wēn）度（dù））以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的（de）热（rè）处理的工艺（yì）。正火的目的：主（zhǔ）要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织（zhī）缺陷，为（wéi）后道热处理（lǐ）作好组织准备等。

　　（3）淬火：指将钢件（jiàn）加热到Ac3或（huò）Ac1（钢的（de）下临界点温度）以上（shàng）某一温度，保持（chí）一定的时间，然后以适当的（de）冷却速度，获得马氏体（或贝氏体（tǐ））组织的热处理工艺。常见的淬（cuì）火工艺（yì）有盐（yán）浴淬火，马氏体分级淬（cuì）火（huǒ），贝氏体（tǐ）等温淬火，表面淬火和（hé）局部淬火等（děng）。淬火的目的：使钢件获（huò）得所需的马氏体组（zǔ）织，提高工件的硬（yìng）度，强（qiáng）度和耐磨（mó）性，为（wéi）后道热处（chù）理作（zuò）好组织准备（bèi）等。

　　（4）回火：指钢件（jiàn）经淬硬（yìng）后（hòu），再加热到（dào）Ac1以（yǐ）下的某一温度，保（bǎo）温一定时间，然（rán）后冷（lěng）却到室温的热处理工艺（yì）。常见的（de）回火（huǒ）工艺有（yǒu）：低温回（huí）火（huǒ），中温回火（huǒ），高温回火和（hé）多次回火（huǒ）等。回（huí）火的目的：主要是（shì）消除钢件在淬火时所产（chǎn）生的应（yīng）力，使钢（gāng）件具有高的硬度和（hé）耐磨（mó）性外，并具有所需要（yào）的塑性和韧性等。

　　（5）调质：指将钢材或钢件（jiàn）进行淬火及回火的复合热处理（lǐ）工（gōng）艺。使用于调质（zhì）处理（lǐ）的钢称调质钢。它一般是指（zhǐ）中碳结构钢和中碳合金结构钢。

　　（6）化学热处理：指金属或合金（jīn）工（gōng）件置于（yú）一（yī）定温度的活性介（jiè）质中保温，使一（yī）种（zhǒng）或几种（zhǒng）元（yuán）素（sù）渗入它的表（biǎo）层，以改变其化学成（chéng）分（fèn），组织和（hé）性能（néng）的热处理工艺。常见的化学热（rè）处理工艺有：渗碳，渗氮，碳（tàn）氮共渗，渗铝，渗硼（péng）等。化学热处理的目的：主（zhǔ）要是提（tí）高钢件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）的硬（yìng）度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性（xìng）等（děng）。

　　（7）固溶处理：指将（jiāng）合金加热到（dào）高温单相区恒温（wēn）保持，使过剩相充分溶解到（dào）固（gù）溶体中后快速冷却，以得到过饱（bǎo）和固溶体的热处理（lǐ）工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的（de）塑性（xìng）和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

　　（8）沉淀硬化（析出强化）：指金属（shǔ）在过（guò）饱和固溶体中溶（róng）质原子偏聚区和（或（huò））由之（zhī）脱溶出微（wēi）粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏（shì）体沉淀不锈钢（gāng）在固（gù）溶处理后或经冷加（jiā）工（gōng）后（hòu），在400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀硬化处理，可获得很高的（de）强度。

　　（9）时效处理：指合（hé）金工件经固溶处理，冷塑性变形（xíng）或铸造（zào），锻造后（hòu），在较高（gāo）的（de）温（wēn）度放置或（huò）室温保持，其性（xìng）能，形状，尺寸随时间而变化的热（rè）处理工艺。若（ruò）采用将工件加热到较高温度，并较（jiào）长时间进行时效（xiào）处（chù）理的时效处理工（gōng）艺（yì），称为人（rén）工时效处理，若将工（gōng）件（jiàn）放置（zhì）在（zài）室（shì）温或自然条件下长时间存放而发生（shēng）的时（shí）效现（xiàn）象（xiàng），称（chēng）为自然时效（xiào）处理（lǐ）。时效处理的目的，消除工件的内应力（lì），稳定组织和尺（chǐ）寸（cùn），改（gǎi）善机械性能（néng）等。

　　（10）淬（cuì）透（tòu）性（xìng）：指在规（guī）定条件下（xià），决定钢（gāng）材淬（cuì）硬深度和（hé）硬度分布（bù）的特性。钢（gāng）材淬透性好与差，常（cháng）用淬硬层（céng）深度来表示。淬（cuì）硬层深度越大，则（zé）钢的淬透性越好。钢（gāng）的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增（zēng）大淬透性的（de）合金元素及（jí）晶粒度，加（jiā）热温度和（hé）保温（wēn）时间等因素有关。淬透性（xìng）好（hǎo）的钢材，可使钢件整个截（jié）面（miàn）获得（dé）均匀一（yī）致的力学（xué）性能以（yǐ）及可选用钢（gāng）件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。

　　（11）临界直径（临界（jiè）淬透（tòu）直（zhí）径）：临界直径是指钢材（cái）在某种（zhǒng）介质中淬冷（lěng）后，心（xīn）部得（dé）到（dào）全部马氏体或50%马氏体组织（zhī）时的***大直径（jìng），一（yī）些钢的临界直径一般可以通过油中或水中（zhōng）的淬（cuì）透性试验来获（huò）得。

　　（12）二次硬化：某（mǒu）些铁（tiě）碳合金（如（rú）高速钢（gāng））须经多（duō）次回火后，才进一步提（tí）高其硬度。这种硬化（huà）现（xiàn）象，称为二次硬化（huà），它是由于（yú）特殊（shū）碳（tàn）化物析出和（或）由于（yú）参与奥氏体转变为马氏体（tǐ）或（huò）贝氏体（tǐ）所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火（huǒ）或从回火（huǒ）温度缓慢冷却通过该（gāi）温度区（qū）间的脆化（huà）现（xiàn）象。回（huí）火脆性（xìng）可分为***类回火脆性（xìng）和第二类回火（huǒ）脆性。***类回火脆性又称不可逆回火（huǒ）脆性，主要发（fā）生在（zài）回火温度为250～400℃时，在重新加（jiā）热（rè）脆性消（xiāo）失后（hòu），重复在此区间回火，不再发生脆性，第（dì）二类（lèi）回（huí）火脆（cuì）性（xìng）又称可逆（nì）回火脆性，发生的温（wēn）度在400～650℃，当重新加热脆（cuì）性消失后，应迅（xùn）速冷（lěng）却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会（huì）再次发生催化现象。回火脆性的发生与（yǔ）钢中所含（hán）合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回（huí）火脆性倾（qīng）向（xiàng），而（ér）钼，钨有（yǒu）减弱回火脆（cuì）性（xìng）倾向。