消失模进砂是消失模铸（zhù）造（zào）时常见的缺（quē）陷，进（jìn）砂部（bù）位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注（zhù）系统与（yǔ）逐（zhú）渐结（jié）合的部位。

消失模（mó）铸造的夹渣缺陷

夹（jiá）渣缺陷是指干砂粒、涂（tú）料及其他夹杂物在浇（jiāo）注过程（chéng）中随着铁水进入铸件而形（xíng）成的缺陷。在机加工后（hòu）的铸件表（biǎo）面上（shàng），可（kě）看（kàn）到白色（sè）或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色（sè）为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模（mó）型热解（jiě）后残留物和其他（tā）夹杂。这种缺陷俗称为（wéi）“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷（xiàn）是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的（de），且很难彻（chè）底根除。只有在每一（yī）道工（gōng）序（xù）上采取（qǔ）多种措（cuò）施且（qiě）精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 

在消失（shī）模（mó）铸件（jiàn）冷却（què）打箱后未清理（lǐ）前，根据（jù）铸件及浇注系统表面状况，即（jí）可（kě）以判定（dìng）有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇（jiāo）口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有（yǒu）夹渣（zhā）和进砂缺陷。砸（zá）断浇道棒或（huò）浇道拉筋，可看到断口上（shàng）有白（bái）色斑点（diǎn），严（yán）重（chóng）时断口形成（chéng）一圈白色斑（bān）点。这样的（de）铸件，特别（bié）是板状、圆（yuán）饼状铸件机加工后加工面上就会有白色（sè）、黑（hēi）灰色斑点缺陷。如果工（gōng）序操作规程控制不（bú）严格，生产的铸件严重（chóng）的影响了铸件质（zhì）量和定单完成的进（jìn）度（dù）。

造（zào）成夹（jiá）渣和进砂缺陷的原因

经过我们（men）在生产实（shí）践中（zhōng）长（zhǎng）期观察证明，从浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道（dào）、内浇道至铸件，所有（yǒu）部位都有可（kě）能造（zào）成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合（hé）部位。在整个生产过（guò）程中（zhōng），浇注系统（tǒng）白模表面的（de）涂料脱落开裂、白模结合（hé）部位的涂料（liào）脱落开裂（liè）、泡沫塑料白模表面的涂料（liào）脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造（zào）成夹渣、进（jìn）砂缺陷的zui主要原因。其次，工艺参（cān）数的选择，如浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng）净压头大小、浇注温（wēn）度高低、负（fù）压度大小、干（gàn）砂粒度等（děng）因素，以及（jí）模型（xíng）运（yùn）输过程及装箱（xiāng）操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有（yǒu）很大影（yǐng）响（xiǎng）。只有在这些环节采（cǎi）取系统的措施、精心（xīn）操作，才能把铸件（jiàn）的夹渣缺（quē）陷减少和基本消除，获（huò）得优质（zhì）铸件。克服夹渣缺陷（xiàn）是（shì）一（yī）个系统工（gōng）程。

减少和克服夹渣缺陷（xiàn）的方法（fǎ）和（hé）措施

进（jìn）砂问题、夹渣缺陷是（shì）消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造（zào）生（shēng）产很成功的（de）主要是三类产品，即（jí）抗磨件、管件和（hé）箱体类铸件，它们都是很少（shǎo）加工或不加工（gōng）的铸件。对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需（xū）要解决的问题。我（wǒ）们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少（shǎo）和消除夹（jiá）渣缺（quē）陷：

1，涂料

消失模涂料（liào）的（de）作用是：

1），提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸件（jiàn）表面质量和使（shǐ）用（yòng）性（xìng）能。

2）减（jiǎn）少和防止粘砂（shā）、砂孔缺陷。

3），有利于清砂、落砂。

4），将浇注（zhù）时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，而（ér）且防止金属液渗入砂（shā）型，防止（zhǐ）铸（zhù）件产（chǎn）生气孔、金属渗透（tòu）和碳缺陷。

5），提高（gāo）模样强度和（hé）刚度，防（fáng）止在运输、填砂震动造型（xíng）时产生变形和破（pò）坏，有利于提高铸件尺（chǐ）寸精（jīng）度和成（chéng）品（pǐn）率。消失（shī）模铸造用（yòng）涂料（liào）要求具有强度、透气性、耐火度、绝（jué）热性、爆热抗（kàng）裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性（xìng）、悬浮性、不流（liú）淌性等一（yī）系列性能，防止夹（jiá）渣缺（quē）陷首先要求涂料具（jù）有（yǒu）高的强度和耐火性能（néng）。要求涂挂于白（bái）模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产（chǎn）生裂纹和开（kāi）裂，即涂（tú）料应具有足够的（de）室温强（qiáng）度（dù）；而在（zài）浇注（zhù）过程中，在高温金属（shǔ）的长时间冲刷作用下（xià）涂料层也要不（bú）脱落、不产生裂纹开（kāi）裂（liè），即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直浇（jiāo）口封（fēng）闭（bì）严（yán）密、铸（zhù）件和浇注系统表面的涂料（liào）层（céng）不脱落、不产生裂纹和开裂是防（fáng）止夹渣（zhā）缺陷的首要条件，如（rú）果（guǒ）浇道密（mì）封不严密，涂料层（céng）产生脱（tuō）落、裂纹和（hé）开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷（xiàn）。强度和透（tòu）气性是涂料（liào）的两（liǎng）个（gè）重要的性能，有时候要求浇注（zhù）系统用的（de）涂料要比（bǐ）铸件涂料具（jù）有更高的耐火强（qiáng）度，以抵御高温金属长（zhǎng）时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在（zài）涂刷过程必须保证涂（tú）料的均匀性。

2．装（zhuāng）箱操作

在装（zhuāng）箱时模样（yàng）组（zǔ）（模（mó）型+浇注（zhù）系统（tǒng））表面的涂料层不允许（xǔ）有任何脱落、裂纹和开裂，特别是（shì）在（zài）直（zhí）浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结（jié）合处、内（nèi）浇口与（yǔ）铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢（láo）靠就有（yǒu）可能（néng）进（jìn）砂。这就要求结合处（chù）强度要（yào）高、涂（tú）料要比较（jiào）厚（hòu），浇（jiāo）注系统要有足够的刚（gāng）性，必要（yào）时（shí）需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底（dǐ）砂上时应平稳（wěn），不允许悬空放（fàng）置时即开（kāi）始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。不要正（zhèng）对模样猛烈加砂（shā），应先用软管加（jiā）砂，震动（dòng）振实时（shí）再（zài）用雨（yǔ）淋设备撒（sā）砂。开始震动造型时震动要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样（yàng）再大幅（fú）震动。在震动造型时浇注（zhù）系统特别是直浇道时不（bú）允许掰、弯，以免涂料层（céng）破裂，要严密封闭直浇口以免进砂。整个（gè）装箱、撒砂、震动（dòng）、造型操作过（guò）程要非常仔细小（xiǎo）心（xīn），一定要保证在浇注前（qián）模样组（zǔ）涂料层没（méi）有任何脱落（luò）、开裂和裂纹。在浇注前应（yīng）再次（cì）把（bǎ）浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物。

3，浇注压头、温（wēn）度（dù）和时间（jiān）

浇注时（shí）压头越高对浇注系统（tǒng）和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大（dà），对不同（tóng）大小的铸（zhù）件压头要（yào）有（yǒu）所（suǒ）不同。要选择容量合适的浇包，浇包要（yào）尽（jìn）可（kě）能降低（dī）浇注高度，包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，应避免用（yòng）大包浇（jiāo）小（xiǎo）活。浇注温度越（yuè）高，对涂料性能要求（qiú）就（jiù）越高（gāo），就越容易产生（shēng）粘（zhān）砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于（yú）灰铸铁件（jiàn），出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注（zhù）温度为1420－1450℃；铸钢（gāng）件浇注温度为1480－1560℃。一（yī）箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控（kòng）制在10－20秒左（zuǒ）右。

4，负（fù）压（yā）

消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条（tiáo）件下进行的，负（fù）压的作用是（shì）紧实干砂、加快排（pái）气（qì）、提高充型能力（lì），在真空密（mì）封条件下浇注改善了工作环境。负压度（dù）的大小对铸件质量有很（hěn）大影响，过大的负压度使金属（shǔ）液流（liú）经开裂、裂纹（wén）处（chù）时吸入（rù）干砂和（hé）夹杂物的可能（néng）性增加（jiā），也（yě）使铸件的粘砂缺（quē）陷增加。过快的充型速（sù）度增（zēng）加（jiā）了金属（shǔ）对浇道和铸型的冲刷能（néng）力，易使涂料脱落进（jìn）入（rù）金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于（yú）铸铁（tiě）件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣和集（jí）渣冒口

在浇注系（xì）统设置（zhì）挡渣（zhā）、撇渣和铸件（jiàn）上设置集渣冒口和（hé）采取挡渣、撇渣（zhā）措施有助（zhù）于改（gǎi）善进砂和夹渣缺陷（xiàn）。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影（yǐng）响夹渣和粘砂缺陷的产生（shēng），粒（lì）度过粗使粘砂夹渣缺陷增加（jiā）。铸铁件一般（bān）采用粒度30/50的干石英砂（shā）（水洗砂）即可。

7，采用铁水净化技（jì）术 消失模铸件的整个（gè）成型过程都要考虑（lǜ）铁水净化（huà）问题，这是消失模铸造（zào）的（de）关键技（jì）术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考（kǎo）虑净化问题，过滤技术是其中之一。