特（tè）征：“内生（shēng）”式（shì）气孔（kǒng），钢液中气体随（suí）温度下降其溶解度急剧减少，气（qì）体向较（jiào）高温度扩散至壁较厚部位，严重时遍布冒口下部部位；“外生”式气孔，这类（lèi）气孔呈梨形（xíng），细颈（jǐng）方向指向气体（tǐ）来源，发生在铸件表（biǎo）面（miàn）或皮下，热处理后或加（jiā）工后可发现（xiàn）。原（yuán）因分析：炼钢过程（chéng）中脱氧不良

  1.1气孔（kǒng）分（fèn）四（sì）种：侵入气孔（kǒng），抑出气（qì）孔，反应气孔，卷入气孔

  （1）侵入气（qì）孔：尺（chǐ）寸（cùn）较大，孔壁光滑（huá），表（biǎo）面氧化，多数量梨形（xíng）或椭圆形，位于铸（zhù）件表面或内部；

 （2）抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁（bì）光滑而明亮；

  （3）反应气孔：位（wèi）于铸件表皮下，有的呈分散状（zhuàng）的针形孔，有的隐（yǐn）藏在铸件上部上半百夹渣；

  （4）卷入气孔（kǒng）：浇注过（guò）程中，液（yè）态（tài）金属由浇（jiāo）注系统或型空卷入（rù）气体所造成气（qì）孔。 

  1.2气孔产生的原因：

在常压下凡是增（zēng）加金属中气体的含量和阻碍（ài）气泡逸出金属表面的因素，都可（kě）能促使铸（zhù）件产生气孔（kǒng）。生产中的原因（yīn）有：    

（1）铸件结构方面的原因：

1）较大（dà）平面铸件，浇注时处于水（shuǐ）平位置（zhì），液体金属中（zhōng）浮的气泡到达（dá）平面时，往往因不平面阻挡不（bú）能上浮，如表面已经凝固或气泡不能（néng）通过型（xíng）芯壁（bì）逸（yì）出型外，将产生（shēng）气孔；

2）铸（zhù）件（jiàn）壁较薄，浇速较快（kuài），气体压（yā）力高而（ér）引起沸（fèi）腾；

3）铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。   

（2）合金（jīn）冶炼方（fāng）面（miàn）的原因：

1）金属炉（lú）料质量低劣，表面严重（chóng）氧化，带有油污，表（biǎo）面多孔，杂质（zhì）太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气（qì）体和（hé）金属氧化物（wù）含（hán）量（liàng）过多，容易（yì）使铸件（jiàn）生气孔；

2）炉料潮湿；

3）金属炉（lú）料（liào）尺寸太（tài）小或（huò）太松散；

4）冶金过程脱（tuō）氧不完全，或（huò）不定（dìng）加入量不足，铝（lǚ）锭上浮部份进入炉渣导致（zhì）实际上用来脱氧的铝量不足；

5）熔炼（liàn）过程（chéng）温度控（kòng）制不当，钢（gāng）水温度太低或钢渣太高；

6）炉壁、出（chū）铁槽、浇包未（wèi）充分干燥（zào）；

7）炉渣控制不良；

8）熔炼时间（jiān）太长；

9）合金化学（xué）成份不合格（gé）。

（3）工艺设计方面的原因：

1）芯头（tóu）设计不良；

2）芯头间隙过大金属流入排气堵塞（sāi）；

3）砂箱高（gāo）度太低（dī），静压力低；

4）浇注（zhù）系统形成或选择不正确。浇注系统和型腔在（zài）浇注过程中卷（juàn）入气体而不能排（pái）除

 高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯（chún）浇注，上部较早凝固，阻（zǔ）碍液（yè）体排出（chū）；

5）内浇口位（wèi）置不（bú）合理；

6）型腔排气不（bú）畅，冒口太少或出气（qì）孔太少。   

（4）型砂、芯砂、涂料（liào）方（fāng）面的原（yuán）因：

1）型砂或芯砂，透气性差（chà），砂（shā）粒太细粘土含量太高（gāo）；

2）型砂的水分（fèn）含量太高；

3）型（xíng）砂（shā）的（de）耐火度太低（dī）（型壁发生严重浇注（zhù），致使透气性（xìng）下（xià）降）

4）型（xíng）砂中发气，物质（zhì）加（jiā）入量太（tài）多；

5）涂（tú）料选（xuǎn）用不当，涂料中发生物质加入（rù）量太多；

6）冷铁（tiě）涂料处理不当。

（5）造型和造芯方面的（de）原因：

1）砂芯（xīn）浇有做出排气道或（huò）排（pái）气不合理；

2）砂型、芯、冷铁、芯撑（chēng）等温度相差（chà）太悬（xuán）殊；

3）砂型没彻（chè）底焊干或（huò）返潮；

4）冷（lěng）铁（tiě）或芯撑（chēng）没有焊干（gàn）表（biǎo）面生锈或沾上油渍；

5）砂（shā）型或砂芯局部紧实度太高，透气性（xìng）太低；

6）浇注（zhù）原因产生卷入气（qì）泡，通常先慢，后快，再慢的浇注（zhù）方法（fǎ）。