型砂的配制包（bāo）括三个方面，即原材料的准备、型（xíng）砂（shā）的混制和将混制好的（de）型砂调匀及松砂等（děng）工艺环节。铸（zhù）造生产中所使用的型砂（shā），有的是由回（huí）用砂加适量的新砂、粘（zhān）土和水经混合（hé）均匀配（pèi）制（zhì）成的，有（yǒu）的全部是由新的材料（liào）配制成的（de）。为了确（què）保新砂质量，所有的原材料（liào）都须根据技术要求经验收（shōu）合格后才能使用。为（wéi）此，在配砂（shā）前都（dōu）必须进行加工准（zhǔn）备（bèi）。

（1）       新（xīn）砂

新砂在采购、运输过程中（zhōng）常（cháng）混（hún）有草（cǎo）根、煤（méi）屑及泥块等杂物，同时含有一定数量的（de）分分。潮湿的原（yuán）砂不（bú）易过筛，配砂时（shí）不便于控制型砂的水分。因此（cǐ），除（chú）含水量低、用于手（shǒu）工造型的湿型砂可直接（jiē）配制外，新砂在使用前必须进行烘干和过（guò）筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒，也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备（bèi）有手工筛、滚筒（tǒng）筛和振动筛等。

（2）       粘土

刚开采的粘土往（wǎng）往含有较多的水分（fèn）具多为块状（zhuàng），因此使用前必须烘干、破（pò）碎并磨成（chéng）粘土粉，主要由专门的工厂进行加工，包（bāo）装万袋供应。有的工厂事先将（jiāng）膨润（rùn）土或粘土与煤粉按比例制成粘土—煤粉粉（fěn）浆，使粘土充分吸水膨胀，混砂时与原砂一起加入到混砂机（jī）里混合均匀。这种做法（fǎ）可简化混砂操作（zuò），便（biàn）于运（yùn）输，改（gǎi）善劳动条件，提（tí）高型（xíng）砂质量（liàng）。但必须严（yán）格控（kòng）制粉（fěn）浆的含水量，否则会影响型砂性能。

（3）       附加（jiā）物

煤粉、硼配、氟（fú）化物和硫黄等附加物都必须粉碎、过筛后再使用。

（4）       旧砂

为（wéi）了节省造型材料，降低铸（zhù）件成本，旧砂（shā）应回（huí）用。旧砂在型砂所（suǒ）占比例很大，它对型砂的成分及性能有着（zhe）很大的影响。旧砂中（zhōng）常混有（yǒu）各种（zhǒng）杂物（wù），如（rú）钉子、铁（tiě）块和（hé）砂团等，在（zài）回用前（qián）必须进行处理（lǐ），包括（kuò）将砂块粉碎，用电磁分离器除去（qù）其（qí）中（zhōng）的（de）铁质杂物然后过筛，必要时进行（háng）冷却（què）。

在机械（xiè）化程度高的铸造车（chē）间，型砂需求（qiú）量（liàng）大，周转速度很快，往往旧砂（shā）的温度还比较高，有的回用（yòng）砂（shā）温度高（gāo）达60摄氏度（dù）以上，如（rú）果采用这种型砂造型（xíng），容易粘附模样、芯盒及砂斗。由于型（xíng）砂温度过高（gāo），会（huì）使水分蒸发太快，使型砂性（xìng）能不稳（wěn）定，同（tóng）时影响（xiǎng）铸（zhù）件表面质量，影响造型劳（láo）动生产率。因此必须在（zài）铸（zhù）件落砂、旧砂过筛、运输和（hé）混砂过（guò）程中加强通（tōng）风（fēng）冷却（què），降低型砂（shā）温度（dù）。

（5）       混砂

混砂的任务是（shì）将各种原材（cái）料混合均匀，使粘结剂包覆在砂粒表面（miàn）上，混砂的质量主要取决于混（hún）砂工艺和（hé）混（hún）砂机（jī）的形式。

一、混砂（shā）机（jī）的形（xíng）式（shì）。生产（chǎn）中常（cháng）用的混砂设备有辗轮式、摆（bǎi）轮式和叶片式混砂机（jī）。辗轮式混砂机除（chú）有搅拌作用外，还有辗（niǎn）压搓揉作（zuò）用，型砂（shā）的（de）质量较（jiào）好（hǎo），但（dàn）生产（chǎn）效（xiào）率较低，主要用来混制面砂和（hé）单一（yī）砂。摆式（shì）混砂机（jī）的（de）生产效（xiào）率比辗轮式高（gāo）几倍，且可边混砂边（biān）鼓风冷（lěng）却，并有（yǒu）一定的搓揉作（zuò）用，但型砂质量（liàng）不如辗轮式混砂好，主要用于（yú）机械化程度（dù）高、生产量（liàng）大的铸造（zào）车间混制单（dān）一砂及背砂。叶片式混（hún）砂机（jī）是一种连续作业式的设备，各种原是否无误混砂机的一端进入，混（hún）好的型砂从混砂机的另一端出（chū）来，生产效率高。叶片式混砂机有混（hún）合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背（bèi）砂（shā）和粘（zhān）土含量低的（de）单一砂（shā）。

二、加料顺序与混砂时（shí）间。混制粘土（tǔ）型（xíng）砂的加顺（shùn）序（xù）一（yī）般（bān）是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，干混均匀后再加（jiā）水湿混，均匀（yún）后即可使用。如果型砂中含（hán）有（yǒu）渣（zhā）油液以（yǐ）及其他液态粘结剂，则应（yīng）先加水将型砂混合均匀后再加入油类（lèi）粘结剂。这种先加（jiā）干粉（fěn）后加（jiā）水（shuǐ）的混砂加料顺序存在的缺点是，在（zài）混砂（shā）机的辗盘边缘遗留一些粉（fěn）料（liào），这些粉料吸水后粘附（fù）在（zài）混（hún）砂机壁上，直到混辗（niǎn）后期或（huò）卸（xiè）砂时才脱落下来，使型砂里含有混合不均匀的粘土或煤粉团（tuán）块，恶（è）化（huà）了型砂（shā）性能（néng）。同时干混时粉（fěn）尘（chén）飞扬，劳动（dòng）条件差。因（yīn）此，有的（de）工厂采用先在回用砂里加水（shuǐ）混合，然后加粘土及煤粉（fěn）混（hún）合均匀，zui后再（zài）加少（shǎo）量水分调节到（dào）所需要的含（hán）水量的（de）混砂工艺。试验（yàn）结果表明（míng），后面这种加料顺序可缩短混砂时间（jiān），提高型（xíng）砂质量，改善劳动（dòng）条件。

为了使各种原材料混合均匀，混（hún）砂时间不能太短，否则影响（xiǎng）型砂（shā）性能，但混砂时间也不（bú）宜过长（zhǎng）。否则将（jiāng）使型砂温度升（shēng）高，水分过（guò）多挥发，型砂（shā）结成（chéng）块状，性（xìng）能变（biàn）坏且生产效率低。混砂时间主要根据混砂机的形（xíng）式、粘（zhān）土含量、对型砂性能要求等来决定。一般来说，粘土含量越多，对（duì）型（xíng）砂（shā）质（zhì）量要求越高，混砂（shā）时间越（yuè）长（zhǎng）。采用（yòng）辗轮（lún）式混砂机混制面砂时，混砂时间一般（bān）为6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一（yī）砂为4—8分钟。

（6）       调匀

型砂的调匀（yún）又称回性、渗（shèn）匀（yún），是指将混好（hǎo）的型砂在不失（shī）去水（shuǐ）分的条件下（xià）放置一段时间，使水分（fèn）均匀渗透到型砂中，让粘土充分吸（xī）水膨胀，以提高型砂的强（qiáng）度（dù）和透气（qì）性等性能。调匀时间（jiān）主要（yào）根据粘土（tǔ）种类及加入量而定。型砂中粘土含（hán）量越多，原（yuán）砂（shā）的（de）颗粒（lì）越细，调匀时（shí）间越长。调匀时间应适当，否则型（xíng）砂性（xìng）能难以满足要注。单一（yī）砂（shā）一般为2—3小时，面砂为4—5小（xiǎo）时。机械化铸造（zào）厂间型砂调（diào）匀（yún）是在型砂调匀斗（dòu）里进行，非（fēi）机械化的（de）手工（gōng）造型车间是将混好的型砂堆放在（zài）轩间地面上（shàng），并用湿麻袋覆盖进行调（diào）匀。

型砂经混（hún）辗和调（diào）匀后会被压实，有的被压成团块。如果采（cǎi）用这种型砂直接（jiē）造型，型砂的坚实度不均匀，透气性等性能差。因此（cǐ），调匀后的（de）型砂必须经松砂或过筛才（cái）能使用。在机械（xiè）化的铸造车间一般采（cǎi）用圆棒式或叶片（piàn）式松砂机（jī）进行松砂处理。在（zài）百（bǎi）机械（xiè）化的手工造型车间（jiān），常用（yòng）移动式松砂机或用筛孔为（wéi）5—8毫米的筛子过筛。