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行业百科（kē）
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砂型铸造工（gōng）艺是以砂为（wéi）主要造型（xíng）材料（liào）制备铸型（xíng）的一种铸造（zào）方法，是***传统的铸造方法。由（yóu）于砂型铸造在自身（shēn）特点（不受（shòu）零（líng）件形状、大小、复杂程度及合金种类（lèi）的***，生产周期（qī）短，成（chéng）本低），因此（cǐ）砂型（xíng）铸造（zào）依旧是铸（zhù）造（zào）生产中应（yīng）用***广（guǎng）泛的铸造（zào）方法，尤其是单件或（huò）小批（pī）量铸（zhù）件！ 今天（tiān）就来介绍一下砂型铸造工艺（yì）***基本的（de）八个流程（chéng）：配砂（shā）、制（zhì）模、造芯、熔炼、浇注（zhù）、清理、加工、检验。 一、配（pèi）砂（shā） 配砂阶段（duàn）需（xū）要制（zhì）备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混（hún）砂机放入旧图和适量（liàng）黏土就行搅（jiǎo）拌。 二（èr）、制摸（mō） 制模阶段，根据（jù）零件图纸制作模具和芯盒，一般单（dān）件可以（yǐ）用木（mù）模、批量生产可制作塑料模（mó）具（jù）或金属模（俗称铁（tiě）模（mó）或钢模（mó）），大批（pī）量铸（zhù）件（jiàn）可以（yǐ）制作（zuò）型板。现在模具（jù）基本（běn）都是用雕刻（kè）机所以制作周期大（dà）大（dà）缩短，制模一般（bān）需要（yào）2~10天不等。 三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了（le）造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形（xíng）成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入（rù）型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。 四、熔炼 熔炼（liàn）阶段（duàn）：按照所（suǒ）需要（yào）的（de）金属成分配（pèi）好化学成分，选择合适的熔（róng）化炉熔化合金材（cái）料，形成合格（gé）的（de）液态（tài）金属液（包括成分合格（gé），温度合格）。熔炼（liàn）一般（bān）采（cǎi）用冲天炉或者电（diàn）炉。 五、浇注 浇注阶段（duàn）：用铁（tiě）水包把（bǎ）电（diàn）炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水（shuǐ）需要注意浇注的速度（dù），让铁（tiě）水注满整个型（xíng）腔。另外浇注铁水比较（jiào）危险（xiǎn）需（xū）要（yào）注意安全！ 六、清理 清理阶段：浇（jiāo）注（zhù）后等熔融金属凝固后，拿锤子（zǐ）去掉浇口并（bìng）震（zhèn）掉铸件的砂（shā）子，然后使（shǐ）用喷砂（shā）机（jī）进行喷砂，这（zhè）样铸件表（biǎo）面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经（jīng）过检查基（jī）本就可以出厂了。 七、加工（gōng） 铸件（jiàn）加工，对于（yú）一些（xiē）有（yǒu）特别（bié）要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需（xū）要简单加（jiā）工。一般使用砂轮（lún）或磨光（guāng）机进行加工打磨，去掉（diào）毛刺，让铸（zhù）件更光洁。 八、检验 铸件检验，铸件检验一般在清理或（huò）加工阶段（duàn）过（guò）程（chéng）中，不合格（gé）的一般就（jiù）已（yǐ）经发（fā）现挑出来了（le）。但（dàn）有一些（xiē）铸件（jiàn）有个别要求（qiú），需要（yào）再进行（háng）检（jiǎn）查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴（zhóu），那么就需要拿（ná）5厘米的轴进行穿一（yī）下试（shì）一试。
+查看全文30 2019-05
铸（zhù）造模具（jù） 对于（yú）铸造（zào）的重要（yào）性不言（yán）而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接（jiē）关系到铸件的成（chéng）败。 所以，模具的缺陷就（jiù）需要特别研究， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷的产生！ 今（jīn）天就来（lái）分析一下铸造模具的 五种常见缺陷及（jí）其解决办（bàn）法吧！ 缺陷一：铸（zhù）造缩孔 主要原因有合（hé）金凝固收缩产生（shēng）铸造缩孔（kǒng）和合金溶解时（shí）吸收了（le）大量的空气中的氧气（qì）、氮气等（děng），合金凝固（gù）时放出（chū）气体造成铸造（zào）缩孔（kǒng）。 解（jiě）决的办法： 1）放（fàng）置储金球（qiú）。 2）加粗铸道的直径或减短（duǎn）铸道的长度。 3）增（zēng）加（jiā）金属的用量。 4）采用（yòng）下列方法（fǎ），防止（zhǐ）组织面向铸（zhù）道方（fāng）向出现凹陷。 a.在铸道的根（gēn）部放置（zhì）冷却（què）道。 b.为防止已熔化的（de）金属（shǔ）垂直撞击（jī）型腔（qiāng），铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道（dào）。 缺陷二：铸件（jiàn）表面粗糙不光（guāng）洁 型（xíng）腔表面粗糙和熔化的（de）金属与（yǔ）型腔表面产生了（le）化学反应（yīng），主要体（tǐ）现出下列情况。 1）包埋（mái）料粒子粗，搅拌（bàn）后不细（xì）腻。 2）包埋料固（gù）化后（hòu）直接放入茂福炉中（zhōng）焙烧，水分（fèn）过（guò）多。 3）焙烧的升（shēng）温速度过（guò）快，型腔中的不同位置产（chǎn）生膨胀差，使型（xíng）腔内面剥落。 4）焙（bèi）烧的***高温度过高或焙烧时间过（guò）长，使（shǐ）型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化（huà）温（wēn）度或铸圈的焙（bèi）烧的温（wēn）度过高，使（shǐ）金属与（yǔ）型腔产生反应，铸件表面烧粘了（le）包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化（huà）的金属铸（zhù）入时，引起包埋（mái）料的分解（jiě），发生较多的气体，在（zài）铸件表面产生麻点（diǎn）。 7）熔化的金属（shǔ）铸入后，造成型腔中局部（bù）的温度过高，铸件表（biǎo）面产生局部的（de）粗糙。 解决的办（bàn）法： a.不要（yào）过度熔（róng）化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸型（xíng）的焙烧温度不要过低（dī）（磷酸盐（yán）包埋料的焙烧温度为800度（dù）-900度）。 d.避免（miǎn）发生组织面向（xiàng）铸道方（fāng）向出现凹（āo）陷的现象（xiàng）。 e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘（zhān）的液体。 缺陷三：铸件发生龟裂 有两大原因，一是通（tōng）常因该处（chù）的金属凝固过快，产生（shēng）铸造缺（quē）陷（接缝）；二是因高温（wēn）产（chǎn）生的龟裂。 1）对于（yú）金属凝固过快，产生的铸造（zào）接缝，可以（yǐ）通过控制铸入（rù）时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关（guān）因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸到（dào）的粗细数量。铸造压力（lì）（铸（zhù）造机）。包埋料的透气性。凝（níng）固时间的相关（guān）因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造（zào）的温度。 2）因（yīn）高（gāo）温产生的龟裂，与（yǔ）金属及包埋料的机（jī）械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟（guī）裂；强度高的包埋料易产生龟裂（liè）；延伸性小的镍烙合金及钴烙（lào）合金易产生（shēng）龟裂。 解（jiě）决的办法： 使用强度低（dī）的包埋料；尽（jìn）量（liàng）降低（dī）金属的铸入温度（dù）；不使用延展性小的。较（jiào）脆的（de）合（hé）金。 缺陷四：球状突起缺陷 主要是包埋料（liào）调和后残留的空气（气泡）停留在（zài）蜡（là）型的表面而造成（chéng）。 1）真空调和包埋（mái）料（liào），采用真空包埋后效（xiào）果更（gèng）好（hǎo）。 2）包埋前在蜡型的表面喷射（shè）界面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方（fāng）法，挤出气泡。 5）包（bāo）埋时（shí）留意（yì）蜡型的方向，蜡型与铸道（dào）连接处（chù）的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡（pào）。铸（zhù）圈与铸座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿（yán）铸（zhù）圈内壁灌注包埋料（使用（yòng）震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸圈后不（bú）得再震荡。 缺陷五：铸件（jiàn）的（de）飞（fēi）边缺陷 主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。 解（jiě）决的办法： 1）改变（biàn）包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋（mái）料的强度（dù）低于（yú）磷酸盐类（lèi）包埋料，故使用时（shí）应（yīng）谨慎（shèn）。尽量使用有圈（quān）铸（zhù）造。无（wú）圈铸造时，铸圈易产（chǎn）生（shēng）龟裂（liè），故需注。 2）焙烧（shāo）的条（tiáo）件：勿在包埋（mái）料固化后直接焙烧（shāo）（应在数小时后再焙烧）。应（yīng）缓缓的升（shēng）温（wēn）。焙烧后立（lì）即（jí）铸造，勿重（chóng）复焙烧（shāo）铸圈。
+查看（kàn）全文29 2019-05
铸件裂纹可（kě）以（yǐ）说是（shì）铸（zhù）件致命的缺陷之一， 一旦出现裂（liè）纹（wén）， 轻则（zé）费力修补，重则（zé）彻底报废！ 而（ér）要想（xiǎng）避（bì）免（miǎn）裂纹， ***关键的还（hái）是要对裂纹形成的原因了如指掌， 这样才（cái）能从根本上杜绝！ 铸件（jiàn）裂纹（wén）主要分为两类，热裂和（hé）冷裂！ 热裂 热裂是裂纹外形（xíng）弯弯（wān）曲曲，断口很不规则呈藕（ǒu）断丝连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂（liè）其机理是（shì）：钢（gāng）水（shuǐ）注入型（xíng）腔后开始冷凝，当（dāng）结晶骨架（jià）已经形成并开始线收缩后，由于此时内部钢（gāng）水并未（wèi）完成凝固成固态（tài）使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑（sù）性变形，当它们超过在此高温（wēn）下的材（cái）质（zhì）强度极限时，铸（zhù）件就会开裂（liè）。 热（rè）裂纹形成原因 形成热裂纹的理论原因和实际原因很（hěn）多，但根本原因（yīn）是（shì）铸（zhù）件（jiàn）的（de）凝（níng）固（gù）方式和凝（níng）固时期铸件的（de）热应力和收缩应力。 热裂纹产生的原因体（tǐ）现在工（gōng）艺和（hé）铸件结构方（fāng）面其中有：铸件壁厚不均（jun1）匀（yún），内角太小；搭（dā）接部位（wèi）分叉太多，铸件（jiàn）外框、肋板等阻碍（ài）铸件正（zhèng）常收缩；浇（jiāo）冒口系统阻碍铸件（jiàn）正常收缩，如浇冒口靠近箱带或（huò）浇冒口之间型砂强度（dù）很高，***了（le）铸件的（de）自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩（suō）率太（tài）大；合金中低（dī）熔点相（xiàng）形成元素超（chāo）标，铸钢铸（zhù）铁中硫（liú）、磷含量高（gāo）；铸（zhù）件开（kāi）箱落砂过（guò）早，冷却过快。 热裂纹4招（zhāo）解（jiě）决 1、改善（shàn）铸件结构 壁厚力（lì）求均匀，转角处应作出过渡圆角，减（jiǎn）少（shǎo）应力集中现（xiàn）象（xiàng）。轮类（lèi）铸件的轮辐必要时可做成弯曲状（zhuàng）。 2、提高合（hé）金材料的熔（róng）炼质量 采用（yòng）精炼和除气工（gōng）艺去除金（jīn）属液中（zhōng）的氧（yǎng）化夹（jiá）杂和气体（tǐ）等（děng）。控制有害（hài）杂质的含量，采用合理的熔（róng）炼工（gōng）艺，防止（zhǐ）产生（shēng）冷裂（liè）纹。 3、采用（yòng）正确的铸造工艺措施 使（shǐ）铸（zhù）件实现同时凝固（gù）不（bú）仅有利于防止热裂纹，也有（yǒu）助（zhù）于防止冷裂（liè）纹。合理设（shè）置浇冒口的（de）位置和尺寸（cùn），使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致（zhì），减少冷裂纹倾向。 4、时效热（rè）处理 铸造应（yīng）力大（dà）的（de）铸件应及时进行时效热（rè）处理，避免过大的残余应力（lì）使铸件（jiàn）产生冷（lěng）裂（liè）纹（wén）。必（bì）要时，铸件（jiàn）在切割（gē）浇冒口（kǒu）或焊补后，还要进（jìn）行一次时效热（rè）处理（lǐ）。 冷裂 冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状（zhuàng）态（tài）时，因（yīn）局部铸造应力大于合金（jīn）极限强度（dù）而引起的开裂。冷（lěng）裂纹总是发（fā）生（shēng）在冷却过程中承（chéng）受拉（lā）应力的部位，特别是（shì）拉应力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面（miàn），外形（xíng）呈宽度均匀细长的（de）直线或折线状，冷裂纹的（de）断口表面（miàn）子净有（yǒu）金（jīn）属光泽或呈轻度氧化（huà）色，裂纹走向平（píng）滑，而（ér）非沿晶界（jiè）发生。这与热裂纹（wén）有显著的不同。冷裂纹（wén）检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩（kuò）展的微观特征，与热裂纹区别。 冷（lěng）裂纹产生的主要原因有以下几方面（miàn）： 1、铸件结（jié）构 铸（zhù）件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力（lì），有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于（yú）其结（jié）构的阻（zǔ）碍，容（róng）易产生热应力（lì），从（cóng）而使（shǐ）铸件（jiàn）产生冷裂（liè）纹。 2、浇冒口（kǒu）系统设计（jì）不合理 对于壁厚（hòu）不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚（hòu）部分时，将使铸（zhù）件厚（hòu）壁（bì）部（bù）分的冷却速度更加缓慢，导致（zhì）或加剧铸（zhù）件各部分（fèn）冷却（què）速度（dù）的差别，增大铸造的热应（yīng）力（lì），促使铸件产生冷裂（liè）纹。浇冒口（kǒu）设置不当（dāng），直接阻碍（ài）铸件收（shōu）缩（suō），也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢（gāng）中含（hán）碳（tàn）量和其他合金元素含（hán）量偏高使铸件容（róng）易发生（shēng）冷裂（liè）纹（wén）。韧性合金材（cái）料（liào）不易产生冷裂纹（wén），脆性合金材（cái）料易产生冷裂纹（wén）。 4、控（kòng）制（zhì）开箱时间 铸（zhù）件开箱过早，落砂温度（dù）过（guò）高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失模铸造在我国（guó）的发展速度是***的，因其（qí）具有很多的优势，很多工厂（chǎng）车间都在利用消失模铸造技（jì）术。 但是，许多中小（xiǎo）型民营企业（yè）因为（wéi）没有系（xì）统（tǒng）学习过消（xiāo）失模铸造***知（zhī）识，大多（duō）设计的浇注系统都不（bú）甚（shèn）完善（shàn），因此导致铸造的产品内在缺陷，无法满足（zú）客户对产品的质量（liàng）要求（qiú），或者导致订（dìng）单不（bú）能（néng）按期完成等。 浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来给大家盘点（diǎn）一（yī）些浇注位置需要（yào）特（tè）别注意的7个（gè）关（guān）键（jiàn）点。 No.1加工（gōng）面（miàn） ***，把加工面（miàn）尤其是重要的加工面（miàn）朝下或垂直放置。这（zhè）一点和砂型铸造是相同的，因为（wéi）在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得（dé）到补缩，使其组织致密（mì）。对消失（shī）模铸（zhù）造更（gèng）是如此，因为消（xiāo）失模在遇到高温（wēn）金属液生成（chéng）的（de）熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，***理想的是（shì）熔渣上浮（fú）到设置的冒（mào）口里。No.2大平面 第二，模样的大平面（miàn）应垂直或倾斜放置。生产实（shí）践表明，气孔、热解气化的残（cán）渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多出现（xiàn）在朝上的表面，而朝下的表面（miàn）或侧立（lì）面通常（cháng）比较光洁，出（chū）现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样放置（zhì）可以避（bì）免填砂造型时使大平面变形，也（yě）可以（yǐ）避免消失（shī）模遇高（gāo）温金属液后在大（dà）面积（jī）内同时（shí）分解气化（huà），起（qǐ）到抑（yì）制气化速度的（de）作用（yòng），同时减小（xiǎo）气隙与金属液面的间（jiān）距（jù），有（yǒu）效避免了塌箱，保证（zhèng）浇注顺利进行。 No.3开口（kǒu）部分 第三（sān），尽（jìn）量把消失模（mó）上的开口部分（fèn）（如窗口（kǒu）、凹槽及（jí）孔穴等（děng））朝上安放，便（biàn）于填砂造型，保（bǎo）证紧实。为了保证铸（zhù）件轮廓、棱角清晰（xī），设计的直浇（jiāo）道要（yào）有必要（yào）的（de）充型压力头，高（gāo）于（yú）铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔（gé）和夹渣疤等（děng）缺（quē）陷。No.4底部 第四，消失模铸造通（tōng）常采用底注式（包括（kuò）侧（cè）面下部式、下雨淋式等）浇注（zhù）系（xì）统，由（yóu）于消失模本身不透气（qì），浇注时模样（yàng）被高温金属（shǔ）液热解的产物与（yǔ）气体（tǐ），主要（yào）是从型砂空（kōng）隙及消失模与铸型之间的间隙排（pái）除出去，垂（chuí）直（zhí）或（huò）倾斜安放有利于（yú）气体和杂质的（de）排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排（pái）气畅通、除渣（zhā）和浇冒口系统（tǒng）的开设。No.5砂箱（xiāng）内部 第五，要考虑模样在砂箱内（nèi）摆放的位置（zhì），模（mó）样（yàng）在砂箱（xiāng）中的位置应有利于干砂充（chōng）填，尽可能避免水（shuǐ）平或向下的不通孔（kǒng），保证造（zào）型砂（shā）容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或（huò）振实不紧产生死角（jiǎo），避免浇注（zhù）后（hòu）产（chǎn）生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设计（jì）的浇注系（xì）统应该（gāi）是金属液（yè）流向合理，流（liú）程短，弯道（dào）少，阻力小，保（bǎo）证在设定的浇注（zhù）时间内能完全充（chōng）满型腔。设计时（shí）为了具有良好（hǎo）的挡（dǎng）渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等（děng）。通过现场试验（yàn），必须经过验证，方可（kě）照此控制。浇（jiāo）注位置应（yīng）有利于多层铸件模（mó）壳的排列，在干（gàn）砂充填紧实时方便支（zhī）撑，使模样某些加固困难（nán）的部位能（néng）防止变形（xíng）。 No.6金属液的量第六，设计的浇注系统要使金属（shǔ）液流动平稳，避免严重（chóng）紊流、卷入气体，以及高温金属液的过度氧化。液态金属液（yè）进入铸（zhù）型时线速（sù）度不可过高，避（bì）免飞溅、冲刷型壁。要保（bǎo）持（chí）浇（jiāo）口杯2/3内有金（jīn）属液。No.7合金凝固原则 第七，必须遵循合（hé）金凝（níng）固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了（le）对壁厚均匀（yún）的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符（fú）合铸（zhù）件凝（níng）固的“顺（shùn）序”原则，对厚（hòu）实部位采用（yòng）加快冷（lěng）却，使（shǐ）其能同时凝固，尽量（liàng）使快速、平（píng）稳充型，能够有（yǒu）效补缩。消失模（mó）凝（níng）固原则（zé）就是（shì）使模样的横截面积（jī）自下而上逐（zhú）渐增大（dà），这样有利于排（pái）气（qì）与浮渣，有利于补缩（suō），消除气（qì）孔（kǒng）、缩（suō）孔缺陷，获得组织致密的优良铸件（jiàn）。
+查看全文（wén）24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与零件结构（gòu）和尺寸（cùn）完全一样的（de）实型模（mó）具，经（jīng）浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘干（gàn）后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇（jiāo）入金（jīn）属液使（shǐ）模（mó）样受热气（qì）化（huà）消失，而得到与（yǔ）模样形（xíng）状一致的金属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法。 消失模（mó）铸（zhù）造技术主要有（yǒu）以下（xià）六（liù）种： 1．压（yā）力消（xiāo）失模铸造 压力消失模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技术相结合（hé）的铸（zhù）造新技术，它是在带（dài）砂箱（xiāng）的压力灌中（zhōng），浇注（zhù）金属液使泡（pào）沫塑料气（qì）化（huà）消（xiāo）失后，迅速密封（fēng）压力（lì）灌，并通入（rù）一定压（yā）力（lì）的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。 这种铸造（zào）技术的特（tè）点（diǎn）是能（néng）够显著减少（shǎo）铸件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔等铸（zhù）造（zào）缺陷，提（tí）高铸（zhù）件致密（mì）度，改善铸件力学性能（néng）。 2．真空低（dī）压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸造 真空低（dī）压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力（lì）浇（jiāo）注方（fāng）法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。 真（zhēn）空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充型过程（chéng），大大提（tí）高了合金（jīn）的铸造（zào）充型能力（lì）；与（yǔ）压（yā）铸相比，设（shè）备投资（zī）小、铸件成（chéng）本低（dī）、铸件可（kě）热（rè）处理强化；而与砂型（xíng）铸造（zào）相（xiàng）比（bǐ），铸件的精度（dù）高（gāo）、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能（néng）好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩（suō）短通道，浇注温度的损失（shī）小，液态合（hé）金在（zài）可控的压力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致（zhì）密；真空低压消失模铸造的浇注温度低（dī），适合于（yú）多种有色（sè）合金。 3．振动消失模铸造（zào） 振（zhèn）动消失模铸造技术是在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失（shī）模（mó）铸造凝固过程中对（duì）金属溶液施加了一定时间振动，振动（dòng）力使（shǐ）液相与固相间产生（shēng）相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液（yè）相内结晶（jīng）核心，使（shǐ）铸件***终（zhōng）凝（níng）固组织细化、补缩（suō）提（tí）高，力（lì）学性能改善。 该技术（shù）利用消失模（mó）铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的（de）机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核，达到细化组织的目的（de），是一种操作简便、成本低（dī）廉、无（wú）环境（jìng）污染的方法。 4．半（bàn）固态消失模铸造 半固态（tài）消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术与半固态技术相结合的新（xīn）铸（zhù）造（zào）技术（shù），由于（yú）该工艺的特点在于控制（zhì）液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变（biàn）控制半固（gù）态成形（xíng）。 该技术可以提高（gāo）铸件致（zhì）密度、减少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸精度（dù）和铸件性（xìng）能。 5．消失模壳型铸造（zào） 消失模壳型（xíng）铸（zhù）造（zào）技（jì）术（shù）是熔模铸造技术与消失模铸造结（jié）合起来（lái）的（de）新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的与零件（jiàn）形状一样的泡沫（mò）塑料（liào）模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制（zhì）成型（xíng）壳，经过（guò）焙烧，然（rán）后进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件（jiàn）的一种新型精密（mì）铸造方法（fǎ）。 它（tā）具有消失模铸造（zào）中的（de）模（mó）样尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产较大尺（chǐ）寸的各种合金复（fù）杂铸件。 6．消（xiāo）失（shī）模悬浮铸造（zào） 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液（yè）浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化（huà），夹（jiá）杂在冒口模型的（de）悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置（zhì）在（zài）模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样（yàng））与金属（shǔ）液发生物化反应（yīng）从而提（tí）高铸件（jiàn）整体（或部（bù）分）组织性（xìng）能。 由于消（xiāo）失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清（qīng）洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪（jì）铸造技术发展的总（zǒng）趋势（shì），有着广（guǎng）阔（kuò）的发展（zhǎn）前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具（jù）爆裂是一件很致（zhì）命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施一（yī）定要做好。 今（jīn）天就来和大家分（fèn）析一下模具爆裂的九大原因，以（yǐ）及防范的（de）九种措施。 模具（jù）爆裂原因分析： 1、模具材（cái）质不（bú）好在后续（xù）加工中容易碎（suì）裂； 2、热处理：淬火回（huí）火工艺不当（dāng）产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠（náo）曲变形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太（tài）近，模具结构（gòu）不合理，模板块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料（liào）不顺：生产前无退磁处理，无退（tuì）料（liào）梢；生产中有断针断弹簧等卡（kǎ）料； 8、落料不顺：组装模时无（wú）漏屎（shǐ），或（huò）滚堵屎（shǐ），垫脚堵屎（shǐ）； 9、生（shēng）产（chǎn）意识：叠（dié）片冲压，定位不到（dào）位（wèi），没使用吹气，模（mó）板有裂纹仍（réng）继（jì）续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲（chōng）压设备（如压力机）的精（jīng）度与刚性（xìng）对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高（gāo）、刚性好，冲模（mó）寿命（mìng）大为提高。尤其足（zú）小间隙或（huò）无间隙冲模、硬质合金冲模（mó）及精密（mì）冲（chōng）模必（bì）须选择精度高、刚性（xìng）好的压力（lì）机，否则（zé），将（jiāng）会降低模具寿命，严（yán）重者还会损坏棋（qí）具。 2、模具设计 （1）模具（jù）的导向机构精度。为提高模具寿命，必（bì）须（xū）根（gēn）据工序性质和零（líng）件精度等（děng）要（yào）求，正（zhèng）确选择导向形式和确（què）定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口几何参（cān）数。凸、凹（āo）模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成（chéng）形（xíng）有较大的影（yǐng）响，而且对于模具的磨损及寿命（mìng）也影响（xiǎng）很（hěn）大（dà）。精度要求较高的，宜选较小的间隙值（zhí）；反（fǎn）之则（zé）可（kě）适当（dāng）加大间隙，以提高模具寿（shòu）命。 3、冲（chōng）压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽（jìn）可能采用冲压工（gōng）艺性好的原材料，以减少（shǎo）冲压变形力；②冲压（yā）前应严格（gé）检查原材料（liào）的（de）牌号（hào）、厚度及表面质量等，并将原材料（liào）擦拭（shì）干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据（jù）冲压（yā）工序和原材料种类（lèi），必要时可（kě）安排软化处理和表面（miàn）处（chù）理，以及选择（zé）合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与搭（dā）边 不（bú）合理（lǐ）的往复送（sòng）料排样法以及过（guò）小（xiǎo）的（de）搭边值（zhí）往往会造成模具急剧磨（mó）损或凸、凹模（mó）啃伤（shāng）。必须根据零（líng）件的加工批量、质量要（yào）求和模具配（pèi）合（hé）间隙，合理选（xuǎn）择排样方法和搭边值（zhí），以提高模具（jù）寿命。 4、模具（jù）材（cái）料 ①材料的使（shǐ）用性能应具有高硬度（58~64HRC）和（hé）高强度，并具有高（gāo）的耐（nài）磨性和足够（gòu）的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良（liáng）好。 5、热（rè）加工工艺 模具的热加（jiā）工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是（shì）模（mó）具工作零件制造过程中的重要环节。应（yīng）严（yán）格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范（fàn），采用正确的锻造力法，以及锻后（hòu）缓冷（lěng）或及时退（tuì）火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的（de）材料和要求的不（bú）同分别（bié）采用退火、正火或调质等（děng）预备（bèi）热（rè）处理工艺，以改善组（zǔ）织（zhī），消（xiāo）除（chú）锻造毛坯的（de）组织缺陷，改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模具热处理中（zhōng）的（de）关键环（huán）节。冲模（mó）淬火（huǒ）加热时（shí）特别应注意防止氧化和脱碳（tàn），应（yīng）严格控制（zhì）热处理工（gōng）艺（yì）规范，在条件允许的情况下（xià），可（kě）采用（yòng）真（zhēn）空热处理（lǐ）。淬火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求（qiú）采用不同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高（gāo）的模具，在磨削（xuē）或电加工后还需经过消应力回火（huǒ）处理，有利于稳定模具（jù）精度，提高使用（yòng）寿命。 6、加工表（biǎo）面（miàn）质量 ①模具工作零件加工过（guò）程中必（bì）须防止磨（mó）削烧（shāo）伤零件表面现象，应严格（gé）控制磨削工艺条件和工（gōng）艺方法（如砂轮硬度、粒（lì）度（dù）、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中（zhōng）应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤（shāng）痕等宏（hóng）观（guān）缺陷。这些缺陷的存在会引起（qǐ）应力集中，成为断裂的根（gēn）源，造成模（mó）具早期（qī）失效；③采（cǎi）用（yòng）磨削、研磨和（hé）抛（pāo）光（guāng）等精加工和精细加工，获（huò）得较小的表（biǎo）面粗糙度值，提（tí）高模具使用（yòng）寿命。 7、表面强化（huà）处理（lǐ） 为提高模具性能和使用寿（shòu）命，模具工（gōng）作零件表面强化处理应（yīng）用越（yuè）来越广。常用的（de）表而（ér）强化处理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强化，以及化学（xué）气相沉积法（CVD）、物理（lǐ）气相沉（chén）积法（fǎ）（PVD）和在盐浴中向工（gōng）件表面浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割（gē）变质层的控制 冲（chōng）模（mó）刃（rèn）口多采用线（xiàn）切割加工。由（yóu）于线切割加工的热效应（yīng）和电解（jiě）作（zuò）用（yòng），使模具加工表面产生一定厚度的（de）变（biàn）质层，造（zào）成表面硬度降低，出现显微裂纹等（děng），致使线（xiàn）切割加工的冲模易发（fā）生早期磨（mó）损，直接（jiē）影响模（mó）具冲裁间隙的保持及刃口（kǒu）容易（yì）崩刃，缩短模具使用寿命（mìng）。因此，在线切割加工中应选择合（hé）理（lǐ）的（de）电规准（zhǔn），尽（jìn）量（liàng）减少变（biàn）质（zhì）层深度。 9、正确使用和（hé）合理维护 为了（le）保护正常（cháng）生（shēng）产，提（tí）高冲压（yā）件质量，降（jiàng）低（dī）成本，延长冲模寿（shòu）命，必须正确（què）使用和合（hé）理维护模（mó）具（jù），严格执行冲模“三检查”制度（dù）（使用前（qián）检查，使用（yòng）过程（chéng）中检（jiǎn）查（chá）与使用后检（jiǎn）查），并做（zuò）好冲模与维（wéi）护检修工（gōng）作。— E N D —洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年品（pǐn）质铸（zhù）就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址（zhǐ）：河（hé）南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹（dān）大道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳市（shì）伊川县（xiàn）彭婆（pó）镇（zhèn）朱（zhū）村德龙（lóng）社区产业园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光洁（jié）程度，能间（jiān）接反应（yīng）出铸造工艺的成熟程度，也能从某（mǒu）种程度上（shàng）反映出铸件质（zhì）量的（de）好（hǎo）坏。大家都（dōu）喜欢表（biǎo）面光洁度（dù）好的铸件，今天就来和大家探讨一（yī）下怎样（yàng）可以提高铸（zhù）件的光洁度！影响铸造（zào）表（biǎo）面光洁度常见原（yuán）因01原（yuán）材料（liào）比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三（sān）角（jiǎo）形（xíng），缝隙特（tè）别（bié）大（如（rú）果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会（huì）同时增加发气量，如果排气（qì）不好就容易（yì）形成气孔（kǒng）），好的是（shì）圆形砂。如果是煤粉砂，砂（shā）的（de）配比（bǐ）（砂子的强度和湿度（dù））对外观（guān）的（de）影响也很大（dà）。02材质如果铸（zhù）件的化学成分配比失（shī）调（diào），比如锰低，容易产生疏松，表（biǎo）面材质粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会（huì）发生铸件浇不到的（de）情况，做不成完（wán）整的铸件。憋渣系统不合理会使渣（zhā）质进入型腔产生渣眼。04造（zào）渣如果（guǒ）铁水（shuǐ）中的渣质没有清（qīng）理干（gàn）净或者浇铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑（pǎo）到型腔里，那必然（rán）会出（chū）现渣眼。05人（rén）为由于马虎大意，合（hé）箱（xiāng）时砂子没有清（qīng）理干净或者掉进砂子，造（zào）型是砂子没（méi）有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸（zhù）件就会产生砂眼。06硫磷超（chāo）标会使铸件产生（shēng）裂纹在生产或指导生产时，这都是必须要（yào）注意的（de）事项，才能保证铸件（jiàn）的（de）质量。如何提高铸件表面光洁（jié）度01喷砂法（fǎ）工艺汽（qì）油（yóu）(120#)洗（xǐ）刷压（yā）缩空气吹干→喷砂→压缩（suō）空（kōng）气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀（shí）→流动冷水冲（chōng）洗→电（diàn）镀锌或硬铬。02弱腐（fǔ）蚀工艺（yì）w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精（jīng）度或表面光洁度（dù）特（tè）殊要求而不允许采取喷（pēn）砂处（chù）理时，只能采（cǎi）取（qǔ）浸蚀、洗刷的（de）方法净（jìng）化表面。03步骤（zhòu）①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏（zāng）时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸（jìn）蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净（jìng）为止。若锈迹过多（duō）、氧化皮（pí）过（guò）厚则应先用机械法刮去。浸蚀（shí）时间不宜过长，否则（zé）容易造成（chéng）基体渗氢，而且（qiě）使表面游离碳裸露（lù）过（guò）多，导致局（jú）部或全部（bù）镀不（bú）上镀（dù）层。 ④石灰（huī）浆擦（cā）刷可以将工件表面晶格充分（fèn）暴露，获得结合力良好的镀（dù）层（céng）。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去除表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁件导（dǎo）电性差（chà），装（zhuāng）挂时应接触牢（láo）固，接触点尽可能（néng）多设（shè）几处，工件与工件之间的间距与其（qí）它材质电镀件相比，略（luè）大（dà）0.3倍为好（hǎo）。 ⑦活化。活（huó）化的目的是除去在擦刷（shuā）、装挂等工序中形成（chéng）的氧化膜。配（pèi）方与工艺（yì）条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。 ⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河南（nán）省洛（luò）阳市（shì）洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱村（cūn）德（dé）龙（lóng）社区产（chǎn）业园
+查看全文06 2019-05