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5日，据国家煤矿（kuàng）安监局官（guān）网发布消息，通报了（le）关于近期四（sì）起较（jiào）大煤矿事故。 各（gè）产煤省、自（zì）治（zhì）区（qū）、直（zhí）辖市及新疆生（shēng）产（chǎn）建设兵团（tuán）煤矿安全监管部门、煤炭行业（yè）管（guǎn）理部门, 各（gè）省（shěng）级（jí）煤矿（kuàng）安（ān）全监察（chá）局（jú）： 近期，四川（chuān）、贵州、河北等地接连发生（shēng）4起较大煤矿事故，共造成21人死亡，影响恶劣、教训深（shēn）刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻。为（wéi）深刻吸（xī）取事故教训（xùn），遏制煤矿事故多（duō）发势头，切（qiē）实加强煤矿安（ān）全生（shēng）产工作，现将（jiāng）有关情况通报如下： 一（yī）、四起较大事故基本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信（xìn）煤业有（yǒu）限责任（rèn）公司“7·28”较（jiào）大瓦斯爆（bào）炸事（shì）故。 2019年7月28日，四川省广元市（shì）旺苍县（xiàn）厚信煤业有限责任公司发生瓦斯爆（bào）炸事故，造成3人（rén）死亡、2人受伤。该（gāi）矿为民营（yíng）企（qǐ）业，核定生产能力9万吨/年，属低瓦（wǎ）斯矿（kuàng）井。 初（chū）步分析，该矿主（zhǔ）要通（tōng）风系统因巷（xiàng）道垮塌通风不畅，巷道式采煤工作面使用局部通风机通风，无风微风作业导致瓦斯积（jī）聚，作业人员违章使用裸露（lù）爆破方（fāng）式处理（lǐ）大块煤矸，爆破火花（huā）引爆2#立眼上部积聚瓦斯。事故暴（bào）露出的（de）主要问题有：一是该矿6月12日因存在工作面（miàn）上安全（quán）出（chū）口（kǒu）垮塌、回（huí）风大巷多处失修等隐患，被四川（chuān）煤矿安监局（jú）川北监察分局责令停产、相关证照被暂扣，但该（gāi）矿以维修整改（gǎi）工作面为名违法生产。二是采用国家明（míng）令禁止的“巷道（dào）式采煤”工（gōng）艺，通风管理混乱，使用一台局（jú）部通风机同时向3个立眼（yǎn）供风。三是（shì）事故（gù）工作面未安（ān）装安全监控设施，未编制（zhì）作业规程和安（ān）全（quán）技（jì）术措施。四是瓦斯检查和爆破管理混乱，未（wèi）执行“一（yī）炮三检”和“三人连锁爆（bào）破”制度，放炮时人员（yuán）未撤至安全地点（diǎn），放炮人员无证（zhèng）作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事故，盲目（mù）组织施救。 (二)贵（guì）州省贵阳市修文县（xiàn）贵州（zhōu）浙（zhè）商矿业集团有限公（gōng）司（sī）龙（lóng）窝煤矿“7·29”较（jiào）大煤（méi）与瓦斯突（tū）出事故。 2019年（nián）7月29日（rì），贵州（zhōu）省（shěng）贵阳市修文县六广镇（zhèn）贵州浙商（shāng）矿业集团有限公司龙窝煤矿发生煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯突出事故，造成4人死亡、2人（rén）受伤。事故（gù）发生后，该矿隐瞒事故，后经群众举报核实。该矿为（wéi）民营（yíng）企业，核定（dìng）生产能力（lì）15万吨/年，处于（yú）煤与瓦斯突出矿区，瓦（wǎ）斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，并经鉴（jiàn）定在+977.3米标高以上区域无（wú）煤与瓦斯突（tū）出（chū）危险性。 初步分析，该矿在突出危险（xiǎn）性鉴定范围外违规布置东下山采煤工作面（miàn）组织生产，未采（cǎi）取任何（hé）防突措施（shī），采煤（méi）机（jī）割煤诱发煤与瓦斯突出。事（shì）故暴露出的（de）主要问题有：一是（shì）违规布置采煤（méi）工作面，且涉嫌超深越界开采。采取隐蔽区域（yù）不（bú）上图、施工临时密闭、出（chū）入（rù）井检身记录两（liǎng）本帐及隐蔽区域作业（yè）人员不携带人员位置检测标识卡等（děng）方（fāng）式违规组织生产。二是（shì）未按要求（qiú）开展防治煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯突出（chū）工作。在突出危险性鉴定范围（wéi）外布置（zhì）采煤（méi）工作面，未测（cè）定瓦斯参数，也未采取任何防突措施。三是（shì）事故工作（zuò）面未编制（zhì）作业规程（chéng），未安装安全（quán）监控设备，无压风自（zì）救（jiù）设施。四（sì）是通风管理混乱，通风设施不（bú）合格，东下（xià）山（shān）采（cǎi）煤工作面（miàn）风量不足。五是蓄意瞒报事故，事故（gù）发（fā）生后（hòu），未向有（yǒu）关（guān）部门报告事（shì）故，转移尸体;在政府有关部门（mén）接群众举（jǔ）报到矿核查时，谎报事（shì）故现场并（bìng）密闭（bì）事故（gù）区域、组（zǔ）织相关人员串供。 (三)贵州省毕节市（shì）七星关区亮岩镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有限公司大（dà）树煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事（shì）故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星关区亮岩（yán）镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有限公（gōng）司（sī）大树煤（méi）矿发生瓦斯爆炸事（shì）故，造成7人死亡（wáng）、1人受伤。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年取得（dé）45万吨/年兼并重组批复。 初步分析，该（gāi）矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹（yān），工作面全负压通（tōng）风系（xì）统被阻断，作业人员使用局部通风机向（xiàng）回风巷供风（fēng），并（bìng）在回风巷内施工上山掘进（jìn）工（gōng）作面，巷道内瓦斯积聚，遇火源引起瓦斯爆炸。事（shì）故暴露出的主要问题有：一是违法作业，连续强降雨导致（zhì）该矿17301采煤工作面运输巷（xiàng）涌（yǒng）水量增大，该矿（kuàng）未（wèi）及时采取水害防治措（cuò）施（shī），造成（chéng）工（gōng）作（zuò）面及部（bù）分系（xì）统（tǒng）巷（xiàng）道（dào）被淹，且未全力组织排水，而（ér）使用局部通风（fēng）机向回风巷供风（fēng），并在回（huí）风巷内（nèi）施工上山掘进工作（zuò）面，违法开采煤炭。二是（shì）通风（fēng）瓦斯管理不到位，安全监控（kòng）系统未运行，作（zuò）业人员（yuán）未携（xié）带便携式甲（jiǎ）烷检（jiǎn）测（cè）报警仪，在未检查瓦斯的情况下冒险作（zuò）业。三是盲目施救，事故发生后，煤矿企业未及时向有关部门报告，矿长（zhǎng）、总工程师自行组织施救，险些造成次（cì）生（shēng）事（shì）故。四（sì）是矿井自2015年（nián）取（qǔ）得45万吨/年（nián）兼并重组批（pī）复后（hòu），一直以15万吨/年生产矿（kuàng）井名义组织生产，未实质开展兼并重（chóng）组相关工作（zuò）。五是煤矿上级（jí）公司（sī）为挂靠型空壳（ké）公司，未对所属煤矿实际控股，且未（wèi）对煤矿进行有（yǒu）效监督管（guǎn）理。 (四（sì）)河北省开滦集团唐山（shān）矿业公司“8·2”较大冲击地压事（shì）故。 2019年（nián）8月2日，河北省开滦集团唐山矿业公司（sī）发生冲击地压（yā）事（shì）故，造成7人死亡（wáng）。该矿核定生产能力为420万吨/年，属高瓦斯（sī）、冲击地压矿井。 初步分析（xī），该（gāi）矿风（fēng）井（jǐng）煤柱区（qū）F5010联络巷(采深近800米)发（fā）生冲击地（dì）压（yā），造成（chéng）该（gāi）巷道及周边两条巷道顶板冒落，巷（xiàng）道（dào）底（dǐ）鼓、帮鼓（gǔ）严重，致使（shǐ）人员死（sǐ）亡（wáng）。事故的详细原（yuán）因待进（jìn）一步调查。 上述4起事故再次反映出一些地区和企业不能坚守（shǒu）红线意（yì）识，受（shòu）利（lì）益驱动（dòng）铤而走（zǒu）险，企业负责人冒（mào）险组织违法违规生产，导致事（shì）故发生，也反映（yìng）出冲击地（dì）压、煤（méi）与瓦斯突出、水害（hài）依然是煤矿安（ān）全的重大风（fēng）险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在加（jiā）工好的（de）塑料泡沫模样表面涂（tú）刷一（yī）定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自（zì）硬树脂砂在外（wài）面舂（chōng）实造型，在负压下浇（jiāo）注，使模（mó）样气（qì）化，液体（tǐ）金属占据模样位置，凝固（gù）冷却后形成铸件的新型铸造（zào）方（fāng）法。 消失模技术虽（suī）然（rán）是比较先进的环保公益，但是也（yě）会（huì）存在很（hěn）多（duō）的问题，机械粘（zhān）砂就是（shì）其中之一。 机械粘砂的表现 机（jī）械粘砂（shā）也叫“铁包砂（shā）”，是（shì）铁液渗入砂粒间（jiān）的孔隙（xì），凝（níng）固后将砂粒（lì）机械地粘（zhān）连在铸件（jiàn）表面。 1、在涂料（liào）与型砂之间（jiān）部位（wèi）机械粘（zhān）砂，粘砂暴露在外表面，大（dà）多呈斜坡（pō）状。 2、一层均匀的（de）“铁包砂（shā）”粘覆（fù）在铸件的（de）表层。 机械粘砂的原（yuán）因（yīn） 造成***类缺陷的原因（yīn）有两个（gè）方面：1、样设计者为（wéi）了保证（zhèng）铸件壁厚的均匀性，在（zài）模样上设计出（chū）不易舂（chōng）砂或无法舂砂的（de）结构（gòu），甚至在模样上（shàng）出现特别狭（xiá）窄的孔腔。2、型（xíng）工的疏忽大意。造成第二类缺陷的（de）原（yuán）因同样有两个（gè）方面：1、料成分的（de）配制，涂（tú）料骨料的种类（lèi）、耐火度及相（xiàng）互配比，对（duì）于涂（tú）料层厚度（dù）要（yào）求（qiú）和（hé）抗粘砂（shā）效果的影响非常大（dà）;2、层（céng）厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿（chuān）过涂层渗（shèn）入型（xíng）砂（shā）颗粒间隙，造成（chéng）粘砂。 机械粘砂的预防 主要（yào）采取如下预防措施：(1)严格（gé）审核模样结构铸造工程师在模样结构审核时，必须认真分析模样结构是（shì）否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型（xíng）砂紧实的不（bú）合理结构要彻底消除，以方便工人作业。 (2)加强对（duì）造型舂砂质量（liàng）的监控配备专职人员（yuán）对工序质（zhì）量进（jìn）行管理，并对舂砂（shā）质量实行全程（chéng）跟踪，全程（chéng）监督检查。 (3)严把涂料配制和涂（tú）刷质量关（guān）尤其（qí）是（shì）对涂料层厚（hòu）度的（de）监控，要因料、因件、因时进行严格又（yòu）灵活的作业，确保涂层满（mǎn）足工（gōng）艺要求。 (4)加大品质意识的（de）教育力（lì）度对于（yú）出现上述粘砂（shā）缺陷的铸件，及（jí）时分析（xī）和总结产生粘（zhān）砂的原因，并召集相关责任（rèn）人（rén）对照缺陷进行现（xiàn）场分（fèn）析。 (5)采用激（jī）励机制按照缺陷严（yán）重（chóng）程度及数（shù）量进行量化，给（gěi）予相关责任人（rén）一（yī）定的经济处罚。
+查看全文10 2019-06
砂型（xíng）铸（zhù）造工（gōng）艺是（shì）以砂为主要造型材料制备铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是***传统的铸造方法。由于砂型铸（zhù）造在自身特点（不受零件形状、大（dà）小、复杂程度及合金种（zhǒng）类的***，生产周期短，成本低），因此砂型铸造（zào）依旧是铸造生（shēng）产中应（yīng）用***广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件！ 今天（tiān）就（jiù）来（lái）介绍一下砂（shā）型铸（zhù）造（zào）工艺***基本的八个（gè）流程：配砂、制（zhì）模、造芯、熔炼（liàn）、浇注、清理、加工、检验。 一、配（pèi）砂 配（pèi）砂阶（jiē）段需要制（zhì）备型砂和芯砂，供造型所用（yòng），一（yī）般使用混（hún）砂（shā）机放入旧（jiù）图和适量（liàng）黏（nián）土就行搅拌。 二、制（zhì）摸（mō） 制模阶（jiē）段，根据零件图纸制（zhì）作模（mó）具和芯（xīn）盒（hé），一般单件可以（yǐ）用木模（mó）、批量生产（chǎn）可制作（zuò）塑料模（mó）具或金属模（俗称铁模（mó）或钢模），大批量铸（zhù）件可以（yǐ）制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以（yǐ）制作周期大大缩短，制模一般（bān）需要（yào）2~10天不等（děng）。 三、造芯 造型（xíng）（制芯）阶段：包（bāo）括了造型（xíng）（用型砂（shā）形（xíng）成铸件的（de）型腔）、制芯（形成（chéng）铸（zhù）件的内部形（xíng）状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把（bǎ）上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键（jiàn）环节（jiē）。 四、熔炼 熔炼阶段：按照所（suǒ）需（xū）要的金属成分配好化（huà）学成分，选择合（hé）适的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成合格的（de）液态金（jīn）属液（包括成分（fèn）合格，温度合格）。熔炼一般采用冲天炉（lú）或者电炉。 五、浇注 浇注阶段（duàn）：用铁水（shuǐ）包把电炉里融化的（de）铁水注入造好的型（xíng）里。浇（jiāo）注铁水（shuǐ）需要（yào）注意浇注（zhù）的速度，让铁水注满（mǎn）整个型腔。另外浇注铁水比（bǐ）较危（wēi）险（xiǎn）需要注（zhù）意（yì）安全（quán）！ 六（liù）、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行（háng）喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛（máo）坯经过检查基本就可以出厂了。 七、加工（gōng） 铸件加工，对于一些有特（tè）别要求的铸件（jiàn）或一些铸（zhù）造无法达到要求的铸件，可（kě）能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进（jìn）行加工打（dǎ）磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。 八、检验 铸件检（jiǎn）验，铸件检验一般在清理或加（jiā）工阶段（duàn）过程中，不合格的一般就已经发现（xiàn）挑出来（lái）了。但（dàn）有（yǒu）一些铸（zhù）件有（yǒu）个别（bié）要求，需要再进行检查一遍（biàn）。比如有些铸件需要中心孔能插入（rù）5厘米的轴，那么就需要拿（ná）5厘米（mǐ）的轴进行穿一下（xià）试（shì）一试。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文30 2019-05
铸造模（mó）具 对（duì）于铸造的重要性不言而喻（yù）！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到铸（zhù）件的成败。 所以（yǐ），模具的缺陷就需要特别研究， 掌（zhǎng）握（wò）了模（mó）具缺陷的秘密， 才能（néng）有效防（fáng）止缺陷的产生！ 今天就来分析一下铸造模具的 五种常见缺陷及其解（jiě）决办（bàn）法吧！ 缺陷一：铸造（zào）缩孔 主要原因有（yǒu）合金凝固收缩（suō）产生铸（zhù）造缩孔和合金（jīn）溶（róng）解（jiě）时（shí）吸收了（le）大量的空（kōng）气中的（de）氧气（qì）、氮气等，合金凝固时（shí）放出气体造（zào）成铸造（zào）缩（suō）孔。 解（jiě）决的办（bàn）法： 1）放置储金球。 2）加粗铸道的（de）直径或减短铸道的长度。 3）增加金属的（de）用量。 4）采（cǎi）用下（xià）列方法，防止组织（zhī）面（miàn）向（xiàng）铸道方向（xiàng）出现凹陷。 a.在铸道的根（gēn）部（bù）放置冷却道。 b.为防止已熔化的金（jīn）属垂直撞击型腔，铸（zhù）道应成弧形。 c.斜（xié）向放置铸道（dào）。 缺陷二：铸件表面（miàn）粗糙不光洁 型腔表面（miàn）粗糙和熔化的金属与型（xíng）腔表面产生了化学反应（yīng），主要体现（xiàn）出下列情况（kuàng）。 1）包埋料粒子粗（cū），搅拌后（hòu）不（bú）细腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接（jiē）放入茂（mào）福炉中焙烧，水分过多（duō）。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置（zhì）产生膨胀差，使（shǐ）型（xíng）腔内面剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度（dù）过高或焙烧时（shí）间过长，使型腔内面过于干燥（zào）等。 5）金（jīn）属的熔化（huà）温度或（huò）铸圈的焙（bèi）烧（shāo）的温（wēn）度过（guò）高，使金属与型腔（qiāng）产生反应，铸（zhù）件表面烧粘了包埋料。 6）铸型（xíng）的焙烧不充分，已熔化的金（jīn）属（shǔ）铸（zhù）入（rù）时，引起包埋（mái）料的分解，发生较（jiào）多（duō）的气体，在铸（zhù）件表（biǎo）面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成（chéng）型腔中（zhōng）局（jú）部的温度过（guò）高，铸件表面产生局部的（de）粗糙（cāo）。 解决的办法： a.不要过度熔化（huà）金属（shǔ）。 b.铸（zhù）型的（de）焙（bèi）烧温度不要过高（gāo）。 c.铸（zhù）型的焙烧（shāo）温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织面向（xiàng）铸道方向（xiàng）出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布（bù）防止（zhǐ）烧粘的液体。 缺陷三（sān）：铸件发生（shēng）龟裂 有两大原因（yīn），一（yī）是通常因该处的金属凝固过（guò）快，产生铸造缺陷（xiàn）（接缝）；二（èr）是因高温产生的龟裂。 1）对于金属凝固过快，产生（shēng）的铸（zhù）造接缝，可以通过控制（zhì）铸入时间和凝（níng）固时间来解决（jué）。铸入时间（jiān）的相（xiàng）关（guān）因（yīn）素（sù）：蜡型的形状。铸到的粗（cū）细（xì）数量。铸造压力（铸造机）。包埋料（liào）的透气性。凝固时（shí）间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧（shāo）温度。包（bāo）埋料的类型。金属的类型。铸造的温（wēn）度。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关（guān）。下列情（qíng）况易（yì）产（chǎn）生龟裂：铸入温度（dù）高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸（shēn）性（xìng）小的（de）镍烙合金（jīn）及钴烙合金易产生龟裂。 解决（jué）的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度（dù）；不使用延展性（xìng）小的。较脆（cuì）的合金（jīn）。 缺陷四：球状（zhuàng）突起缺陷 主要是（shì）包埋料调和后残留（liú）的空气（气泡）停留在蜡型的（de）表面而造成。 1）真空调和包（bāo）埋料，采用真空包埋后效（xiào）果（guǒ）更好。 2）包（bāo）埋前（qián）在蜡型的表（biǎo）面喷（pēn）射界（jiè）面活性（xìng）剂（jì）（例如日进公司的（de）castmate） 3）先把包埋料涂布在（zài）蜡型（xíng）上。 4）采用加（jiā）压包埋的（de）方法，挤出气泡。 5）包埋（mái）时留（liú）意蜡型的方向（xiàng），蜡型与铸道连接处（chù）的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气（qì）泡。铸圈与铸（zhù）座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿铸圈内壁灌注包埋（mái）料（使用震荡（dàng）机（jī））。 7）灌满铸圈后不得再震（zhèn）荡。 缺陷五：铸件的飞边缺陷 主要是（shì）因铸（zhù）圈（quān）龟裂，熔化的金属流入型（xíng）腔的（de）裂纹（wén）中。 解决的（de）办法： 1）改（gǎi）变包埋条件（jiàn）：使用强（qiáng）度较高（gāo）的包埋料。石（shí）膏类包埋料的（de）强度低于磷（lín）酸盐类包（bāo）埋料，故使（shǐ）用（yòng）时应谨（jǐn）慎。尽量（liàng）使用有（yǒu）圈（quān）铸造。无圈铸造时，铸（zhù）圈易产生龟（guī）裂（liè），故需注。 2）焙烧的条件：勿（wù）在（zài）包埋料固化（huà）后直（zhí）接焙（bèi）烧（应在数（shù）小时后再焙（bèi）烧）。应缓（huǎn）缓的升温。焙烧后立即铸造，勿（wù）重（chóng）复焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是（shì）铸件致（zhì）命的缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则费（fèi）力修补，重则（zé）彻底报废！ 而要（yào）想避免裂（liè）纹（wén）， ***关键的还（hái）是要对裂纹形成的原因了如指掌（zhǎng）， 这样才（cái）能从根本上杜绝！ 铸件裂（liè）纹主（zhǔ）要分为两类，热裂和冷（lěng）裂！ 热裂 热裂（liè）是裂（liè）纹外形弯弯曲曲，断口很不（bú）规则呈藕断（duàn）丝连状，而且表面较宽（kuān），越（yuè）到里（lǐ）面越窄（zhǎi），属热（rè）裂其机理（lǐ）是：钢（gāng）水注（zhù）入型腔后开（kāi）始冷（lěng）凝，当结晶骨架已经形成并（bìng）开始线收缩后，由于此时内部钢（gāng）水并（bìng）未完成凝固成固态使收缩（suō）受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温（wēn）下的（de）材质强度（dù）极限时（shí），铸件就会开裂。 热裂纹形成（chéng）原因 形成热裂纹的理论原因和实（shí）际原因很多，但根本原因（yīn）是（shì）铸件的凝固方式和凝固时（shí）期铸件的（de）热应力和收（shōu）缩应力。 热裂纹产生的原因体现在（zài）工艺和（hé）铸件结构方面其中（zhōng）有：铸（zhù）件壁厚不均匀，内（nèi）角太小；搭接部位分（fèn）叉太多（duō），铸件外框、肋（lèi）板等阻碍（ài）铸件正常收缩；浇冒口系统阻（zǔ）碍铸（zhù）件正常收缩（suō），如浇冒口（kǒu）靠近箱带或浇冒（mào）口之间型（xíng）砂强度（dù）很高，***了铸（zhù）件的自由（yóu）收缩；冒口太小或太大；合金（jīn）线收缩率（lǜ）太（tài）大；合金中（zhōng）低（dī）熔点相形成元素（sù）超标，铸钢铸铁中硫、磷含量（liàng）高；铸件开箱落（luò）砂过早，冷却过快。 热裂纹（wén）4招解决 1、改善（shàn）铸件（jiàn）结构 壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆（yuán）角，减少应力集中（zhōng）现象。轮类铸件的轮辐必要时可做（zuò）成弯曲状。 2、提高合金材料的熔炼质（zhì）量（liàng） 采（cǎi）用精炼和除气工艺去除金属液中（zhōng）的氧化夹杂和气体等。控（kòng）制有害杂质的含量，采用合理的（de）熔炼工艺，防止产生冷裂纹。 3、采用正确的铸造工艺措施 使（shǐ）铸件（jiàn）实现同时凝固不仅有利于（yú）防止热裂纹，也有（yǒu）助于防止冷裂纹（wén）。合理设置浇冒口的位（wèi）置和尺寸（cùn），使（shǐ）铸件各（gè）部（bù）分的（de）冷却（què）速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。 4、时效热处（chù）理 铸造应力大（dà）的铸（zhù）件应（yīng）及（jí）时进（jìn）行时效热处理，避免过大的残余（yú）应力使（shǐ）铸件（jiàn）产生冷裂纹（wén）。必（bì）要时（shí），铸件在（zài）切割（gē）浇冒口或焊（hàn）补后，还（hái）要进行一次时效（xiào）热（rè）处（chù）理。 冷裂（liè） 冷裂（liè）纹是铸（zhù）件凝固（gù）后（hòu）冷却到弹性状态时，因局（jú）部（bù）铸造（zào）应力大于合金极限强度（dù）而引起的开裂。冷裂纹总（zǒng）是（shì）发生在冷却过程中承受拉应力的（de）部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿晶扩（kuò）展到整个（gè）截面，外形（xíng）呈宽（kuān）度均（jun1）匀细长的直线或（huò）折线状，冷裂纹的断口表面（miàn）子净有金（jīn）属（shǔ）光泽或呈（chéng）轻度（dù）氧（yǎng）化色，裂纹走向平滑，而非沿晶（jīng）界（jiè）发生。这（zhè）与热裂纹有显著（zhe）的不同。冷裂纹检验用（yòng）肉眼可（kě）见，可根据其宏（hóng）观形貌及穿晶扩展的微观特征，与（yǔ）热（rè）裂纹区别。 冷裂纹产生的主要原因有以下几方面： 1、铸件结构 铸件壁厚不均匀（yún），促使铸件产（chǎn）生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺（quē）陷。刚性结（jié）构的（de）铸（zhù）件，由于其（qí）结构的（de）阻碍，容易产生（shēng）热（rè）应（yīng）力，从而使铸件（jiàn）产生（shēng）冷裂纹（wén）。 2、浇冒口系统（tǒng）设计不合理 对于壁厚不（bú）均匀的铸件（jiàn），如（rú）果内浇口设（shè）置在铸件的壁厚（hòu）部（bù）分时，将（jiāng）使铸件厚壁（bì）部（bù）分的冷却速度更（gèng）加缓慢，导（dǎo）致（zhì）或加（jiā）剧铸件（jiàn）各（gè）部分冷却速（sù）度的（de）差别（bié），增大铸造的热应力，促使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇（jiāo）冒（mào）口设置不当，直接（jiē）阻碍铸件（jiàn）收缩，也促使铸件（jiàn）产（chǎn）生冷裂纹。 3、合金材（cái）料的化学成分不合格 钢中（zhōng）含碳量和其他合金（jīn）元素（sù）含量偏高（gāo）使铸（zhù）件容易（yì）发生冷裂纹（wén）。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆（cuì）性（xìng）合（hé）金材（cái）料易（yì）产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）裂纹。 4、控制开箱时（shí）间 铸件（jiàn）开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起铸件开裂（liè）。
+查看（kàn）全（quán）文28 2019-05
消失模（mó）铸造在我国的发展速度是***的，因其（qí）具（jù）有很多的优势（shì），很多工厂车（chē）间都在利用消失（shī）模铸造技术。 但是，许多（duō）中小型（xíng）民（mín）营企业因为没有系统学习过消（xiāo）失（shī）模铸造***知（zhī）识，大多（duō）设计的（de）浇注系（xì）统都不甚完善，因此导致铸（zhù）造的产品内在缺（quē）陷，无（wú）法满足客户对（duì）产品的质量要求，或者导致订单不能按期（qī）完成（chéng）等。 浇注位（wèi）置合理，才（cái）能做出质量合格的铸件产品。今天（tiān）就来（lái）给（gěi）大家盘点一些浇（jiāo）注位置需要（yào）特别注意的7个关（guān）键点。 No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其是重要（yào）的加工面朝（cháo）下或垂直放置。这一点（diǎn）和砂型（xíng）铸造是相（xiàng）同的，因为（wéi）在金属静压力的作用下（xià），铸（zhù）件（jiàn）下部凝（níng）固时容易得（dé）到补缩，使其组织致密。对（duì）消失模铸造更是如（rú）此，因为消失模在（zài）遇到高温金属液生成的熔（róng）渣，易浮（fú）到铸件的上表面（miàn），加工面就能得到保（bǎo）证。当然（rán），***理想的是熔渣（zhā）上浮到设置的冒（mào）口里。No.2大平面 第二，模样的大平面（miàn）应垂直或倾斜（xié）放置。生产（chǎn）实践表明，气孔、热解气化的残渣物形（xíng）成的夹杂（zá）缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可（kě）能性（xìng）小。对消失模（mó）而言，这样放置可以避（bì）免填砂造型时使（shǐ）大平面（miàn）变形，也可以避免消失模遇（yù）高温金（jīn）属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气（qì）化（huà）速度的作用，同时减（jiǎn）小气（qì）隙与金（jīn）属液面的间距，有效避（bì）免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进行。 No.3开口部分 第三（sān），尽量把消失模上（shàng）的开（kāi）口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造（zào）型，保证紧实。为了保证（zhèng）铸件轮廓（kuò）、棱（léng）角清晰，设计的直（zhí）浇（jiāo）道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有（yǒu）足够上（shàng）升速度，可避免铸（zhù）件产生皱皮、冷隔和夹（jiá）渣疤（bā）等缺陷。No.4底部（bù） 第四，消失模铸造（zào）通常采用底注式（包括（kuò）侧面下部式、下雨（yǔ）淋（lín）式（shì）等）浇注系统（tǒng），由于消失（shī）模本身不透气，浇注时模样（yàng）被高（gāo）温金（jīn）属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消（xiāo）失模（mó）与铸型之间的间隙排（pái）除出去，垂直或倾（qīng）斜（xié）安（ān）放有利（lì）于气体和杂质的排除，避免夹砂（shā）结疤缺陷。另外，要（yào）便于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内部 第（dì）五，要（yào）考虑模样在（zài）砂箱内摆放的位置，模样在（zài）砂箱中（zhōng）的（de）位置应（yīng）有利于干砂充（chōng）填（tián），尽可能（néng）避免水（shuǐ）平或向下的不通（tōng）孔，保证（zhèng）造型砂容易填充与（yǔ）紧实。防止造型砂（shā）填充不（bú）到（dào）或振实（shí）不紧产生（shēng）死（sǐ）角（jiǎo），避（bì）免浇注（zhù）后产生（shēng）涨砂或节瘤缺陷。设计的浇（jiāo）注系（xì）统应该（gāi）是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻（zǔ）力小，保证在设定的（de）浇（jiāo）注时间内能完全（quán）充（chōng）满型腔（qiāng）。设（shè）计时为了具有良好（hǎo）的挡（dǎng）渣能（néng）力，可考虑用集渣包、过滤网等。通（tōng）过现场试验，必须经（jīng）过验（yàn）证，方可照此（cǐ）控制（zhì）。浇注位置应有利于多层（céng）铸件模壳的排列，在干（gàn）砂充（chōng）填紧实时（shí）方便支撑，使模样某些加（jiā）固困（kùn）难的部位能防（fáng）止变形。 No.6金属液的（de）量（liàng）第（dì）六，设计的浇注系统要使金属液（yè）流动平稳，避免严（yán）重紊流、卷入气体，以及高温金属液的过（guò）度氧化。液态金属液进入铸型时线（xiàn）速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇（jiāo）口杯2/3内有金（jīn）属液。No.7合金凝固（gù）原则 第七，必（bì）须遵循合金凝固原则。就（jiù）消失模铸造灰铸铁来说，一（yī）般尽可能（néng）按“顺（shùn）序凝固”原则考虑，除（chú）了对壁厚均匀的（de）铸（zhù）件按同时（shí）凝固原（yuán）则考虑（lǜ）外，所（suǒ）确定的内浇道位置、方（fāng）向和个数（shù）应符合铸件凝固的“顺序”原则，对（duì）厚实部（bù）位采用（yòng）加快冷却，使其能（néng）同时凝固，尽（jìn）量使快速、平稳充（chōng）型，能（néng）够有（yǒu）效补缩。消失模（mó）凝固原则就是使模（mó）样的横截面积自下而（ér）上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有（yǒu）利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致（zhì）密的优良铸件。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失（shī）模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件（jiàn）结（jié）构和尺寸完全（quán）一样的实型模（mó）具（jù），经浸涂耐火粘结涂（tú）料（liào），烘干（gàn）后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受热气（qì）化消失（shī），而得到与模样形状（zhuàng）一致的金（jīn）属零件的铸造方法。 消失模铸造技（jì）术主要有以下六种（zhǒng）： 1．压力（lì）消（xiāo）失模铸（zhù）造 压力（lì）消失模铸造技术是（shì）消失（shī）模铸造技（jì）术与（yǔ）压力凝固结晶技（jì）术相结合（hé）的铸造新技（jì）术，它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力（lì）灌（guàn），并通入一定压力的气（qì）体，使金（jīn）属液在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法。 这种铸造技术的特点是（shì）能够显著减少（shǎo）铸件（jiàn）中（zhōng）的缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）等铸（zhù）造（zào）缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸件力学性能。 2．真空低压消失模（mó）铸造 真空低压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸造技术是将（jiāng）负压消失模（mó）铸造方法和（hé）低压反重（chóng）力浇注方法复合而（ér）发展的一种（zhǒng）新铸造技（jì）术。 真空低压消失（shī）模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸造与真（zhēn）空消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下完成充型（xíng）过程（chéng），大大提（tí）高了合金（jīn）的铸（zhù）造充型能力；与压（yā）铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热处（chù）理（lǐ）强（qiáng）化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸件（jiàn）的（de）精度高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温度的（de）损失（shī）小，液（yè）态合（hé）金在（zài）可控（kòng）的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有（yǒu）效、成品率（lǜ）高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低（dī），适合于多（duō）种有（yǒu）色合金。 3．振动消失模铸造 振动消失模铸造技术是在（zài）消失模铸造过程（chéng）中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过程（chéng）中对（duì）金（jīn）属溶液施加了（le）一定时间（jiān）振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相（xiàng）内结晶核心，使铸（zhù）件***终（zhōng）凝固组织细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善。 该（gāi）技术利用（yòng）消失模（mó）铸造中现成（chéng）的（de）紧（jǐn）实振动（dòng）台，通过振动（dòng）电机产生的（de）机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核，达（dá）到细（xì）化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污染的（de）方法。 4．半（bàn）固态消失模铸造（zào） 半固态消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控（kòng）制液（yè）固（gù）相的相对（duì）比（bǐ）例，也称转变控（kòng）制半固态成形。 该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精（jīng）度（dù）和（hé）铸件性能。 5．消失模壳（ké）型铸（zhù）造 消失模壳型铸造技术是熔模铸（zhù）造（zào）技术与消失模（mó）铸造结合起来的（de）新型铸造方法。该方法是将用发泡（pào）模具制作的与零件形（xíng）状一样的泡沫（mò）塑（sù）料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧（shāo），然（rán）后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型精密铸造方法。 它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺（chǐ）寸大（dà）、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造（zào）中结壳（ké）精度、强度（dù）等优点。与普通熔模（mó）铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘接（jiē）组合方便，气化（huà）消失容易，克服了熔（róng）模（mó）铸造模料容易软化而引起的熔模（mó）变（biàn）形的（de）问题，可以生产较大（dà）尺寸的（de）各种合金复杂铸（zhù）件。 6．消失模悬浮铸造 消失模（mó）悬浮铸造技术是消失（shī）模铸造工（gōng）艺（yì）与悬浮铸造（zào）结合起来（lái）的一（yī）种新型（xíng）实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生（shēng）物化反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组织（zhī）性能。 由于消失模（mó）铸造技术（shù）成本低、精（jīng）度高（gāo）、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复杂铸（zhù）件等特点，符（fú）合新世纪（jì）铸造技（jì）术发展的总趋势，有着广阔的发（fā）展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸（zhù）造（zào）过程中，模具（jù）爆（bào）裂是一件（jiàn）很致命的事件（jiàn），会直接影响模具的成型和质量（liàng）。所以，模具（jù）爆裂（liè）的原因（yīn）一定要弄清（qīng）楚，防范（fàn）措施（shī）一定要（yào）做好。 今（jīn）天就来和大家分析一（yī）下模具爆裂的九大原因（yīn），以及防范的九种措施。 模具（jù）爆裂（liè）原因分（fèn）析： 1、模具材（cái）质不好（hǎo）在后续加工中容（róng）易碎裂； 2、热处（chù）理（lǐ）：淬（cuì）火回火（huǒ）工艺不当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠曲（qǔ）变（biàn）形（xíng）； 4、设计工艺：模（mó）具强度不够（gòu），刀口间距太（tài）近，模（mó）具（jù）结构不合理，模板块数不够（gòu）无垫板垫（diàn）脚； 5、线割处理不当：拉（lā）线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨（dūn）位，冲裁力（lì）不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前无（wú）退（tuì）磁处理，无（wú）退（tuì）料梢；生产（chǎn）中有断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落料（liào）不顺（shùn）：组装模（mó）时无漏屎（shǐ），或（huò）滚堵（dǔ）屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板（bǎn）有裂纹仍继（jì）续生（shēng）产。模（mó）具爆裂如何防范： 1、冲压设备（bèi） 冲压设（shè）备（如压（yā）力（lì）机）的精度（dù）与刚（gāng）性对冲模寿命的（de）影响极为（wéi）重（chóng）要。冲压设（shè）备的精度高、刚性好，冲模（mó）寿命大为提高。尤其（qí）足小（xiǎo）间（jiān）隙或（huò）无间（jiān）隙冲模、硬质合金冲模及精密（mì）冲模必（bì）须选择精度高、刚性好的压力（lì）机（jī），否则，将会降（jiàng）低模具寿命，严重者还会（huì）损坏棋具（jù）。 2、模具设计 （1）模具的导（dǎo）向机（jī）构精（jīng）度。为提高模具（jù）寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择（zé）导向形式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模（mó））刃口几（jǐ）何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和（hé）圆（yuán）角半径（jìng）不仅（jǐn）对冲压件成形有（yǒu）较（jiào）大的影响（xiǎng），而且对于模具的磨损（sǔn）及寿命也影（yǐng）响（xiǎng）很大（dà）。精度要求较高的，宜选较小（xiǎo）的间隙值；反之则可（kě）适当加大间隙，以提高（gāo）模（mó）具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲（chōng）压零件的原材（cái）料 ①尽（jìn）可能采用冲压（yā）工艺性好的原材（cái）料，以减少（shǎo）冲压变形力；②冲压（yā）前应严格检查原材料的牌号、厚度及（jí）表面质量等（děng），并将（jiāng）原材料擦拭干净，必（bì）要时应清除表面氧化（huà）物和（hé）锈迹；③根据冲压工（gōng）序和原材料（liào）种类，必（bì）要时可安排软化（huà）处（chù）理和（hé）表面处理，以（yǐ）及（jí）选择合适（shì）的润滑剂（jì）和润（rùn）滑工序（xù）。 （2）排样与搭边 不合（hé）理的往复送（sòng）料（liào）排（pái）样法以及（jí）过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或（huò）凸、凹模啃（kěn）伤。必须（xū）根据零件的加工批量、质量要求（qiú）和模具配合间（jiān）隙，合理（lǐ）选择排样（yàng）方法（fǎ）和（hé）搭（dā）边值（zhí），以提高模具（jù）寿命。 4、模（mó）具材（cái）料 ①材料的使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高（gāo）强度，并具有高（gāo）的（de）耐磨性和足够的韧性，热处理变形（xíng）小（xiǎo），有一定的（de）热硬性；②工艺（yì）性能（néng）良好（hǎo）。 5、热（rè）加工工艺 模具的热加工（gōng）质量（liàng）对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件（jiàn）制（zhì）造（zào）过程（chéng）中的重要环节。应严格控制锻造温度范围，制（zhì）定正确的加热（rè）规（guī）范，采（cǎi）用（yòng）正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应（yīng）视（shì）模具工（gōng）作零（líng）件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质（zhì）等预备（bèi）热（rè）处（chù）理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组（zǔ）织缺陷，改善加工工艺（yì）性。 （3）淬火与回火。这是（shì）模具热处理中的关键环节。冲（chōng）模淬火加热时特别应注（zhù）意防（fáng）止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规（guī）范（fàn），在条（tiáo）件允许的（de）情况下，可采用真空热处理。淬火后（hòu）应及时（shí）回火，并根据技术要（yào）求采用不同的回（huí）火工艺。 （4）消应（yīng）力退火。对于（yú）精度要求高的模（mó）具（jù），在磨削或电加工后还需经过消（xiāo）应力（lì）回火处理，有利（lì）于稳定模具精（jīng）度（dù），提高（gāo）使用寿命（mìng）。 6、加工表面质量 ①模具工（gōng）作零件加工（gōng）过程中必（bì）须防止磨削烧伤零件（jiàn）表面现象，应严格控（kòng）制磨（mó）削工艺条件和工（gōng）艺方法（fǎ）（如砂轮（lún）硬度、粒（lì）度、冷却液、进给量（liàng）等参数（shù））；②加工（gōng）过程中应防止模具（jù）工作（zuò）零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷（xiàn）的存在（zài）会引起应力集中（zhōng），成为断裂的（de）根源，造成模具（jù）早期失效；③采用（yòng）磨削（xuē）、研磨和抛光等（děng）精加工和精细加（jiā）工，获得较小的表面粗（cū）糙（cāo）度值（zhí），提高模具使用寿命。 7、表面强化处理 为提高模具性能（néng）和使用寿命，模具工作零件表面（miàn）强化处理应用越来越广。常用（yòng）的表（biǎo）而强化处理方法有：液体碳（tàn）氮共渗、离子（zǐ）渗氮、渗硼、渗（shèn）钒和电（diàn）火花强化，以及化学气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸（jìn）镀（dù）碳（tàn）化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控制（zhì） 冲模刃口（kǒu）多采用线切（qiē）割加工。由于（yú）线切割加工的热效应（yīng）和（hé）电解（jiě）作用（yòng），使（shǐ）模具加工表面产生一定厚（hòu）度（dù）的变质层（céng），造成表（biǎo）面硬度降低，出现显（xiǎn）微裂纹等，致使线（xiàn）切割加工的冲模易发生早期磨损，直接（jiē）影响模（mó）具冲裁间隙（xì）的保持及刃口容易（yì）崩刃（rèn），缩短模具使用寿命（mìng）。因此，在线（xiàn）切割加工中应选择合（hé）理的（de）电规准，尽量减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用和合理维护 为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲（chōng）模寿命，必须正确（què）使用和合理维（wéi）护（hù）模（mó）具，严（yán）格执（zhí）行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用（yòng）过（guò）程中检查与（yǔ）使用（yòng）后（hòu）检查），并做（zuò）好冲模与维护检修工作。— E N D —洛（luò）阳九州手机版登录入口和顺祥机械设备有限公司 23年品（pǐn）质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省（shěng）洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹（dān）大道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳市伊（yī）川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查（chá）看全文07 2019-05
铸件表（biǎo）面的光洁程度，能间接（jiē）反应出铸造工艺的成熟程度，也（yě）能（néng）从某种程（chéng）度（dù）上反映出铸（zhù）件质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的（de）铸件，今天就来和大家探讨（tǎo）一下（xià）怎样可以提高铸件（jiàn）的光洁（jié）度！影响（xiǎng）铸造表面光洁度常见原因01原材料比（bǐ）如型砂的形状，分（fèn）为圆形（xíng）方形和三角（jiǎo）形，差（chà）的（de）是三角（jiǎo）形，缝隙（xì）特别大（如果是树脂砂（shā）造型，还会增（zēng）加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好（hǎo）就容易形成气孔），好（hǎo）的是圆（yuán）形砂。如果（guǒ）是煤粉砂，砂（shā）的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。02材质如果铸件的（de）化学成分（fèn）配比失调，比如锰低，容易产生疏（shū）松，表面材质（zhì）粗大。03浇铸系（xì）统如果浇铸系（xì）统不合（hé）理，也容（róng）易造成铸（zhù）件疏松，严重的会（huì）发生铸件浇（jiāo）不到（dào）的情况，做不成完（wán）整的铸件。憋渣（zhā）系（xì）统（tǒng）不（bú）合理（lǐ）会（huì）使（shǐ）渣质进入型腔产（chǎn）生渣眼。04造渣如（rú）果铁水（shuǐ）中的渣质没有清理干净（jìng）或者浇铸时没（méi）有挡住（zhù）渣质，使渣（zhā）跑到型腔里，那必然会（huì）出现渣眼。05人为由于马虎大意，合（hé）箱时（shí）砂子没有清理（lǐ）干（gàn）净或者掉进砂子（zǐ），造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强（qiáng）度（dù）不（bú）够，铸件就会（huì）产生砂眼。06硫磷（lín）超标（biāo）会使铸件产生裂纹（wén）在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事（shì）项，才能保证铸件的质量。如何提高铸件（jiàn）表面光洁度01喷（pēn）砂法工（gōng）艺汽（qì）油(120#)洗（xǐ）刷压缩空（kōng）气吹（chuī）干（gàn）→喷砂→压缩空气吹净砂（shā）粒→装挂（guà）→弱腐蚀（shí）→流动（dòng）冷水冲洗→电镀锌或硬（yìng）铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室（shì）温，5～10s。 当（dāng）工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时，只能采（cǎi）取（qǔ）浸蚀、洗刷的方法净化表面（miàn）。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多（duō）的（de）工件或（huò）汽（qì）油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍（biàn）。②压（yā）缩（suō）空（kōng）气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹（jì）除净为止。若锈（xiù）迹过多、氧（yǎng）化皮过厚则应先用机械法（fǎ）刮去。浸蚀时间不（bú）宜过长（zhǎng），否则（zé）容（róng）易造（zào）成基体渗氢，而且使表（biǎo）面游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。 ④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充（chōng）分暴（bào）露，获得结合力良好的镀（dù）层。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去除表面粘附的（de）石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂（guà）时应（yīng）接触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比（bǐ），略大0.3倍为好。 ⑦活化。活化（huà）的目的是（shì）除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛（luò）阳九州手机版登录入口和顺祥机械设备有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳地（dì）址：河南省洛阳市洛龙（lóng）区牡丹大（dà）道236号 厂区地（dì）址：河（hé）南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德（dé）龙社区产业园
+查看全（quán）文（wén）06 2019-05
6S现场管（guǎn）理6S现场管理，是从（cóng）日本引进的一种“切实可行，行（háng）之有效”的基础管理（lǐ）方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实现品质（zhì）、***、安全的发展目（mù）标（biāo）， 2019年（nián）4月以来， 洛阳顺（shùn）祥机（jī）械设（shè）备有限公司 深入借鉴（jiàn）和实施6S管理， 从多个方面抓好管理，抓好生产（chǎn）， 提高员工自我管理（lǐ）水平， 力（lì）求提升（shēng）企业的生产效率和品质。成立6S领导管理小（xiǎo）组洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）机械设备有限公（gōng）司 成（chéng）立专（zhuān）门的“6S”管理领导（dǎo）小组， 按照机械加工、铸造和后勤分组， 小组（zǔ）成员各（gè）有分（fèn）工， 从制度上确保6S管理的顺利实施。 6S管理小（xiǎo）组拟定推进计划和目标， 定期召开（kāi）推进（jìn）会分析讨论， 有效推进6S管理进（jìn）度和进（jìn）展。学习6S管理知识公司专门订购一批6S管理（lǐ）书籍， 确保管理人员能够（gòu）“人手一本（běn）”， 并（bìng）且定（dìng）期集中进（jìn）行（háng）培训和学习。小组成员各（gè）有分工（gōng）， 从制度上确（què）保6S管理的顺利（lì）实施。 6S管理小组拟定（dìng）推进计划（huá）和目标， 定期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进（jìn）度和进展。车间现场整理改善6S管理有助于改（gǎi）善企业形象， 尤其是有利于创造（zào）一个 干净整（zhěng）洁、井井有（yǒu）条的（de）工作环境。 公司按照6S现场管（guǎn）理， 将车间内的零（líng）件重（chóng）新归类摆放整齐， 并且（qiě）定（dìng）期进行清理打（dǎ）扫， 确保（bǎo）生（shēng）产现场（chǎng）整（zhěng）洁有序， 这样不仅让员工心情舒适， 更（gèng）重要（yào）的是能够节（jiē）省原料成本， 避免浪费（fèi）和提高生产效（xiào）率。产（chǎn）品质量和效率整顿抓生产就是抓产品的质量（liàng）和（hé）效率。 公司6S管理的目标（biāo）之一也是 保障产品品质（zhì）和（hé）确保交货（huò）期。只有按（àn）照标准化作业， 减少（shǎo）不良（liáng）产品的（de）生产， 才能提高产品（pǐn）的品质。 只有减少资源和时间的（de）浪费， 才能（néng）加快速（sù）有效缩短作业周（zhōu）期（qī）， 确保交货期内交货。员工素养（yǎng）的不断提升6S管（guǎn）理是全员管理， 公司坚持（chí）“以人为本”， 提高员工的自我管理（lǐ）意识（shí）， 让（ràng）每个（gè）员工都有责任感（gǎn）， 提拔***员工，淘汰落后员工， 让（ràng）员工在生产中更（gèng）有（yǒu）成就感（gǎn）。 同（tóng）时（shí），公司定制统（tǒng）一的工作服， 改善员工精神面貌， 增强（qiáng）员（yuán）工的集体荣誉感。安全管理万（wàn）分重要公司始（shǐ）终重视安（ān）全生产， 6S管理中的安全也是万分重要的！ 这（zhè）就要（yào）求在安（ān）全的工作环（huán）境下， 时（shí）刻坚（jiān）持安全为上的观念（niàn） 按照安全的（de）作（zuò）业（yè）流（liú）程，防患（huàn）于未然（rán）。 厂区设立明显（xiǎn）的安（ān）全标示， 配备安全防护用品，定期做好安全检查（chá）， 确（què）保所有员工生命安（ān）全。洛（luò）阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备（bèi）有限公司 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生产、抓效率（lǜ）、抓品质（zhì）， 更为今后为其他管理活动（dòng）打（dǎ）下坚实（shí）基础。 在不断（duàn）推进6S管理的过程中， 公司不断发现和解（jiě）决（jué）问题， 不断提高管理水平（píng）， 这都将有利于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限公司（sī） 23年品（pǐn）质铸就成功 伊（yī）川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省洛阳市洛龙（lóng）区（qū）牡丹大道236号（hào） 厂区地（dì）址：河（hé）南（nán）省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱（zhū）村德龙（lóng）社区产业（yè）园
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